Interview met ICL Ladenburg: 100% schone zakken en pallets

GREIF-VELOX: Dit gaat niet meer mis! De innovatie voor 100% schone zakken en pallets. „…en we hebben ook nog tevreden klanten en een betere merkreputatie!”

In 2019 ontwikkelden de ingenieurs van GREIF-VELOX een technologie die controleert of ventielzakken tijdens het vullen correct worden opgezet en vervolgens ook goed kunnen worden verzegeld. Deze controle zorgt ervoor dat zakken met een onvolledige sluiting niet op pallets worden geplaatst. Het resultaat is dat er geen vervuiling ontstaat door zakken die niet correct zijn verzegeld – een zeer belangrijk criterium met het oog op hygiëne-eisen in de voedingsindustrie en veiligheidseisen in de chemische sector. Deze ontwikkeling werd in gang gezet door Thomas Jörder, productieleider bij onze klant ICL in Ladenburg, Duitsland. Meneer Jörder zocht naar een oplossing om de reclamatiekosten die zijn bedrijf moest dragen door lekke en slecht verzegelde zakken te verminderen.

In een interview vertelt Thomas Jörder over de achtergrond:

Meneer Jörder: Hoe werd u op dit probleem attent?

Dat was behoorlijk pijnlijk! Want jaarlijks hadden we door vervuilde pallets reclamatiekosten van minstens 20.000 euro. Daar komen nog immateriële schade bij als klanten ontevreden zijn over de levering. De beoordeling van een product met topkwaliteit mag niet mislukken door een vervuilde pallet.

Wat was precies de oorzaak van die vervuiling?

Een reden die brancheoverschrijdend voorkomt en steeds weer terugkomt: de zakken waren soms niet goed verzegeld. Daardoor lekt er product uit het gedeeltelijk open ventiel. Onze klanten dienen vervolgens reclamaties in voor hele pallets, wat leidt tot hoge retourkosten.

Heeft u de oorzaak van de foutieve verzegeling gevonden?

Ja, het ligt aan fluctuaties in de zakkwaliteit of een niet correct afgestelde machine. Als gevolg hiervan worden zakken niet 100% recht opgezet. Plakken bijvoorbeeld ventielopeningen aan elkaar, dan wordt de zak schuin op de ventielmond geplaatst. Direct na het vullen wordt het ventiel daardoor ook schuin verzegeld. Afhankelijk van de hoek kan het gebeuren dat één zijde gedeeltelijk open blijft en op die plek product lekt. Bij het palletiseren vervuilt deze opening mogelijk de hele pallet.

Is dit een bekend probleem?

Het is zelfs een deels geaccepteerd probleem! Dit speelt al decennia lang brancheoverschrijdend. Inmiddels rekenen veel bedrijven daarom reclamatiekosten al mee. Doordat GREIF-VELOX hier nu een oplossing voor heeft gevonden, besparen we jaarlijks ongeveer 20.000 euro aan reclamatiekosten en besparen we veel moeite in het reclamatiebeheer. Een absolute meerwaarde voor ons: uiteindelijk hebben we natuurlijk ook tevreden klanten en een betere merkreputatie!

Kunt u de oplossing in uw eigen woorden beschrijven?

Natuurlijk, want die is eenvoudig en logisch: wij gebruiken nu bij onze luchtvulmachines een nieuwe optische meettechniek, de GREIF-VELOX VALVO DETECT. De VALVO DETECT meet de hoek waarmee de ventielzakken worden opgezet en als die hoek verkeerd is, waardoor het lasproces niet 100% correct kan zijn, wordt de zak niet gepalletiseerd maar afgevoerd. Daardoor hebben we alleen nog verzegelde zakken op de pallet en geen enkele besmetting meer.