De klant
Birla Carbon is wereldwijd marktleider in innovatieve en duurzame oplossingen op het gebied van industrieroet. De producten van het bedrijf verbeteren onder andere de prestaties van coatings, kunststoffen, textielvezels, energiesystemen en koolstofrijke materialen (SCM).
Birla Carbon is actief in twaalf landen, met zestien productielocaties en twee technologiecentra in de VS en India.
De beginsituatie
Birla Carbon heeft een nieuw roetadditief ontwikkeld voor lithium-ionbatterijen dat extreem fijn en licht is, dankzij het lage stortgewicht en het hoge luchtretentievermogen. Traditionele afzakmethoden bleken hier echter ongeschikt: ze veroorzaakten een hoge stofbelasting die schadelijk is voor de gezondheid, vertraagden het productieproces en leidden tot opgezwollen, slecht gevormde zakken die voor instabiele palletladingen en verhoogde transportschade zorgden.
De eis
Birla Carbon stelde strenge eisen aan de nieuwe vuloplossing: een volledig geautomatiseerde Full-Line-installatie die enerzijds hoge verwerkingssnelheden bij ultralicht poeder aankan en anderzijds een volledig stofvrij afzakproces garandeert. Het doel was om het fijne materiaal gecontroleerd en zonder stofontwikkeling in ventielzakken te zuigen, ongelijkmatige zakvullingen te voorkomen en zo een strak, stabiel palletbeeld te realiseren dat geschikt is voor veilig transport.
De oplossing
GREIF-VELOX koos voor de inzet van de Vacuümvuller VeloVac als onderdeel van een complete Full-Line-opstelling. In een gesloten vacuümkamer wordt een gecontroleerd onderdrukveld gecreëerd, waarin het ultrafijne roetpoeder direct en volledig stofvrij in de ventielzakken wordt gezogen. Zelfs de kleinste stofdeeltjes worden actief afgezogen en teruggevoerd in het proces. Dankzij een productverdichting tot wel 400 % nemen de zakken tot vier keer minder ruimte in – met als resultaat: tot 75 % lagere verpakkings- en logistiekkosten én een aanzienlijk kleinere CO₂-voetafdruk.
Het resultaat
Met de nieuwe VeloVac Full-Line-installatie, uitgerust met drie vulmondstukken, vult Birla Carbon nu tot 33 zakken van elk 102 liter per mondstuk. Dankzij de constante, nauwkeurige vulling kan eenvoudig worden geschakeld tussen verschillende volumes, zonder dat de proceskwaliteit daaronder lijdt. De installatie draait 24/7 zonder ongeplande stilstand. Volledige automatisering elimineert stofemissie, beperkt de schoonmaaktijd tot een minimum en garandeert maximale processtabiliteit én transportschadevrije palletisering.
Met de kant-en-klare VeloVac Full-Line hebben we een wereldwijd unieke en volledig stofvrije afvuloplossing gerealiseerd. Zonder dit systeem was ons nieuwe roetadditief voor e-mobiliteit simpelweg niet klaar geweest voor de markt.
Zachary Combs,
R&D Director Energy Systems bij Birla Carbon
Hoge verpakkingssnelheid dankzij perfect op elkaar afgestemde vacuüm- en doseercomponenten
Tot wel 75% besparing op opslag- en logistiekkosten door extreem compacte zakken
Stofvrij proces met minimale schoonmaakkosten en geen klachten
24/7 werking met hoge mate van automatisering en minimale personeelsbehoefte
Flexibel en schaalbaar voor diverse poederbatchen
Transportzekerheid dankzij gelijkmatige en compacte palletlading