Casestudy: Volledig geautomatiseerd afvullen bij Symrise AG

Vullen van vloeistoffen in jerrycans, vaten en IBC’s

Industrie:

Chemie

Installatie:

A-DOS-K, A-DOS-P1

Uitdaging:

Veilig, nauwkeurig en efficiënt geautomatiseerd afvullen van vloeistoffen met verschillende viscositeiten in verpakkingen van verschillende grootte

Kanister Abfüllung Chemie

De klant

Op de Amerikaanse locatie in Goose Creek stond Symrise voor de uitdaging om steeds grotere hoeveelheden cosmetische ingrediënten efficiënt, veilig en ergonomisch te verpakken – en dat ondanks de grote verscheidenheid aan producten en verpakkingen.

Symrise is een wereldwijde leverancier van smaakstoffen, cosmetische basis- en actieve ingrediënten en functionele ingrediënten. Het bedrijf levert aan ongeveer 6.000 klanten in 160 landen. Symrise hecht veel waarde aan duurzaamheid en volgt consequent de principes van de circulaire economie. Op de locatie in Goose Creek, South Carolina, in de VS worden onder andere cosmetische ingrediënten geproduceerd.

De uitgangssituatie

Vóór de start van het project werd op de productielocatie een halfautomatische afvulinstallatie voor jerrycans gebruikt. Twee medewerkers plaatsten de jerrycans met de hand op de transportband, startten het afvulproces, sloten de jerrycans af, etiketteerden ze en palletiseerden ze handmatig. De fysieke belasting was hoog en de output was beperkt tot ongeveer 6.000 kg per dienst van acht uur.

De vereisten

De verwachtingen ten aanzien van een nieuwe oplossing waren duidelijk omschreven:

  • Aanzienlijke verhoging van de afvulcapaciteit
  • Ontlasting van het personeel door automatisering van fysiek zware werkzaamheden
  • Verbetering van de proceskwaliteit en uniformiteit van vulhoeveelheden en sluitingen
  • Flexibiliteit voor wisseling van verpakkingen en producten met verschillende viscositeiten (van 77 tot 4.254 mPas)
  • ATEX-conformiteit voor toekomstige toepassingen
  • Vermindering van de personeelsbehoefte aan de lijn voor een geoptimaliseerd gebruik van middelen

De oplossing: GREIF-VELOX A-DOS-K en A-DOS-P1, volledig assortiment

GREIF-VELOX leverde een volautomatische oplossing bestaande uit de A-DOS-K-vulinstallatie voor jerrycans en de A-DOS-P1-vulinstallatie voor vaten en IBC's. De A-DOS-K beschikt over twee vulpistolen, wat parallel vullen mogelijk maakt en daarmee een aanzienlijke verhoging van de output. De verpakkingen worden nu automatisch ontstapeld, gevuld, afgesloten, geëtiketteerd, gepalletiseerd en omwikkeld. De koppeling met een flexibel transportsysteem en een robotpalletiseermachine zorgt voor een soepele materiaalstroom – ook bij wisselende verpakkingen en viscositeiten op de A-DOS-P1.

Innovatie op maat

Een bijzondere functie die GREIF-VELOX op verzoek van de klant heeft ontwikkeld, is het automatisch verwijderen van de stofkappen op de jerrycans vóór het vullen – een proces dat voorheen handmatig werd uitgevoerd en waarbij fouten konden optreden.

Nu worden alle processtappen gedocumenteerd en gecontroleerd, van het aandraaimoment van de sluitingen tot de vulhoeveelheid. Bovendien worden defecte, d.w.z. reeds geopende en eventueel van binnen vervuilde verpakkingen automatisch uitgesorteerd en niet gevuld.

Kanister Abfüllung Chemie

Capaciteit van de installaties

  • Tot 139 vaten per uur (15 m³/u bij 0,6 bar, viscositeit 77 mPas)
  • Tot 27 vaten per uur (15 m³/u bij 2 bar, viscositeit 100 mPas)
  • Tot 9 IBC's per uur (15 m³/u bij 2 bar, viscositeit 100 mPas)
  • Tot 7 vaten per uur (2 m³/h bij 4 bar, viscositeit 4.254 mPas)

Bijzonderheden:

  • ATEX / UL / NEC
  • A-DOS-K in ATEX-uitvoering
  • Automatisch verwijderen van de stofkappen vóór het vullen

Het resultaat

Door de overstap van handmatig naar volledig geautomatiseerd afvullen heeft Symrise zijn productiviteit enorm kunnen verhogen: in plaats van 240 jerrycans per dag verwerkt de nieuwe installatie nu tot 130 jerrycans per uur. Tegelijkertijd is de werksituatie voor de medewerkers aanzienlijk verbeterd: fysiek belastende werkzaamheden zijn volledig verdwenen. De vrijgekomen medewerkers kunnen nu op andere plaatsen binnen de productie worden ingezet, wat de bedrijfsefficiëntie nog verder verhoogt.

Dankzij de grotere flexibiliteit van de installatie – met name de mogelijkheid om naast jerrycans ook vaten en IBC's met verschillende viscositeiten af te vullen – kan in de toekomst aan aanzienlijk meer eisen worden voldaan, wat zowel het aanpassingsvermogen als de toekomstbestendigheid van de locatie versterkt.

Bovendien zorgt het geautomatiseerde afsluiten met een gecontroleerd aandraaimoment niet alleen voor een constant hoge kwaliteit, maar ook voor een aanzienlijke verbetering van de proceszekerheid. Alle schroefverbindingen worden bewaakt en gedocumenteerd, waardoor een volledige traceerbaarheid wordt gegarandeerd. De gelijkmatige vulling, het nette palletbeeld door robotondersteunde palletisering en de geautomatiseerde ladingzekering dragen bovendien bij aan de processtabiliteit en aan een hogere klanttevredenheid.

De samenwerking met GREIF-VELOX was zeer positief: de contactpersonen stonden altijd open en aanspreekbaar, de communicatie verliep snel, betrouwbaar en oplossingsgericht. Vooral de technische afdeling heeft uitstekend werk geleverd – dankzij gerichte vragen konden we openstaande punten snel ophelderen.

Maik Ulbig
Process Optimization & Engineering, Symrise

Verhoging van 240 jerrycans per dag tot maximaal 130 jerrycans per uur

Medewerkers volledig ontlasten van fysiek zware werkzaamheden

Grotere proceszekerheid dankzij gedocumenteerde sluitingen en vulhoeveelheden

Toekomstbestendige flexibiliteit voor jerrycans, vaten en IBC’s