De klant
Op de locatie Weißenstein in Oostenrijk werken ongeveer 100 medewerkers van Evonik aan de productie van zo’n 50.000 ton waterstofperoxide (H₂O₂) per jaar. Deze stof wordt voornamelijk gebruikt als bleekmiddel en desinfectiemiddel, en speelt ook een belangrijke rol binnen de medische en biologische sector. Daarmee vormt Weißenstein een strategische spil voor de H₂O₂-markten in Oostenrijk en Oost-Europa. Naast waterstofperoxide produceert Evonik op deze locatie ook perazijnzuur en polyoxycarbonzuren – een duidelijk bewijs van de chemische diversiteit en technologische knowhow van het bedrijf.
De startsituatie
Sinds de jaren tachtig draaide er op de locatie Weißenstein een mechanische, halfautomatische afvulmachine. “Zowel op het gebied van automatisering als op het vlak van arbeidsveiligheid voldeed deze installatie allang niet meer aan de huidige normen,” vertelt Arnold Sommeregger, fabrieksingenieur bij Evonik in Weißenstein. “We konden simpelweg niet langer wachten.”
De vereiste
Door de groei van de markt voor peroxiden en de ontwikkeling van een nieuw businessmodel moest Evonik de afvulcapaciteit aanzienlijk opschalen. Tegelijkertijd moest de nieuwe installatie voldoen aan de strengste normen op het gebied van arbeidsveiligheid. Binnen de chemische industrie was er dus behoefte aan een sterk geautomatiseerde afvuloplossing die waterstofperoxide efficiënt en veilig kon afvullen in jerrycans van tien tot zestig liter.
Om aan deze eisen te voldoen, zocht Evonik een installatie met een hoge mate van automatisering. “Van het aanvoeren van de verpakkingen tot het afvullen, etiketteren, palletiseren en wikkelen – alles moest geautomatiseerd verlopen,” aldus Arnold Sommeregger. De keuze viel uiteindelijk op de A-DOS-K full-line installatie, die deze complexe processen perfect aankan.
De oplossing
Evonik koos voor een allesomvattende oplossing van GREIF-VELOX, die niet alleen een afvulmachine leverde, maar een volledig geïntegreerd systeem. “GREIF-VELOX was de enige partij die niet alleen de vulmachine vloeistof aanbood, maar ook een compleet op elkaar afgestemd totaalpakket – inclusief één aanspreekpunt voor het hele systeem. Dat gaf voor ons de doorslag om voor de A-DOS-K te kiezen,” vertelt Arnold Sommeregger.
De gekozen installatie, de A-DOS-K Full-Line, combineert maximale output met een hoog niveau van veiligheid voor het personeel. De lijn kan tot wel 240 jerrycans per uur automatisch vullen. Deze zijn geschikt voor vloeistoffen met een lage tot middelhoge viscositeit en worden verwerkt binnen een zevendelig veiligheidssysteem – wat de efficiëntie én de veiligheid van het afvulproces aanzienlijk verhoogt.
Het veiligheidssysteem in zeven stappen
- Automatisch aanbrengen, uitlezen en controleren van de etiketten en labelgegevens
- Controle van de verpakking op basis van het tarra-gewicht
- Wegen volgens ijkvoorschriften en directe dampafzuiging bij het vulpunt
- Automatische stop bij overdosering of lekkage
- Veilig automatisch sluiten met documentatie van aandraaimoment en indraaidiepte
- Volautomatische palletisering en ladingzekering zonder schade aan de jerrycans
- Geautomatiseerde reiniging van de installatie bij productwissels
Het resultaat: een doorbraak in productiviteit en veiligheid bij Evonik
Dankzij de implementatie van de GREIF-VELOX vulmachine A-DOS-K heeft Evonik Weißenstein zijn afvulcapaciteit aanzienlijk kunnen verhogen: inmiddels worden er automatisch 200 jerrycans van 30 liter per uur gevuld – een stijging van 30 procent. Het volledige vul- en sluitproces vindt plaats in een gesloten systeem (containment), waardoor medewerkers niet met de chemicaliën in aanraking komen. Dit beschermt niet alleen de productkwaliteit en het milieu, maar verhoogt ook de veiligheid op de werkvloer. Meervoudige veiligheidscontroles zorgen bovendien voor optimale transport- en ladingveiligheid.
De integratie van de installatie in het bestaande besturingssysteem maakt een naadloze gegevensoverdracht mogelijk. Alle procesdata worden automatisch vastgelegd en verwerkt – wat niet alleen helpt bij klachtenafhandeling, maar ook bij het waarborgen van de kwaliteit. “Geen enkele andere leverancier kon zo flexibel een totaaloplossing leveren als Greif-Velox,” benadrukt Arnold Sommeregger. “We beschikken nu over een volledig digitaal proces van begin tot eind.”
Ook na de installatie blijft GREIF-VELOX nauw betrokken: wanneer aanpassingen nodig zijn of er zich problemen voordoen, biedt het remote support-team snel en doelgericht hulp. Samen met de lokale experts worden oplossingen uitgewerkt om de systeemprestaties blijvend te optimaliseren.
Wat wij erg waarderen, is dat GREIF-VELOX een middelgroot bedrijf is met een hoge mate van eigen productie. Daardoor verloopt ook de service na oplevering, inclusief het onderdelenbeheer, uiterst soepel.
Arnold Sommeregger
Fabrieksingenieur bij Evonik in Weißenstein
30% hogere afvulcapaciteit
Maximale veiligheid voor medewerkers en product
Besparing op personeelskosten
Minder klachten en retourzendingen
Kostenbesparing door hergebruik van bestaande productie-infrastructuur
Kortere stilstandtijden dankzij snelle, betrouwbare service (inclusief remote ondersteuning)