GREIF-VELOX vernieuwt productietechniek
Onze geavanceerde, geautomatiseerde afvulmachines nemen productiebarrières weg voor grote, internationaal opererende bedrijven
Flexibeler
Dankzij ons modulaire ontwerp passen onze afvulmachines zich snel aan verschillende producten en verpakkingsformaten aan. Zo schakel je moeiteloos tussen productielijnen én bespaar je waardevolle omsteltijd.
Duurzamer
Onze afvulinstallaties verbruiken minder energie en bevorderen het hergebruik van grondstoffen. Het resultaat: minder CO2-uitstoot én toekomstbestendige productieprocessen.
Efficiënter
Met slimme vultechnologieën verhogen we de vulcapaciteit tot 50% of verdubbelen we het aantal zakken dat per uur verwerkt wordt – zonder concessies aan precisie of veiligheid.
Hygiënischer
Onze VeloVac-technologie maakt stofvrij afvullen mogelijk. Dat betekent: schonere werkomgevingen en minder impact op mens en milieu.
Veiliger
Onze veiligheids- en reinigingssystemen bieden optimale bescherming tegen besmetting. Zo tillen we arbeidsveiligheid en hygiëne in productieomgevingen naar een hoger niveau.
Case study:
ICL Ladenburg
Duidelijke daling in klachten en reinigingskosten. Grotere tevredenheid bij eindklanten én een sterkere merkpositie.
ICL Ladenburg is actief in de voedings- en chemiesector. Het bedrijf produceert en verwerkt additieven voor voeding, dranken en industriële toepassingen – waaronder reinigingsmiddelen, coatings, cosmetica en bouwmaterialen. Daarnaast levert het oplossingen voor metaaloppervlaktebehandeling en technische additieven voor verven en lakken.
Case study:
Evonik
50% sneller afvullen – dankzij geavanceerde oplossingen voor productveiligheid en contaminatiepreventie.
Evonik is actief in de wereld van de speciaalchemie. Het bedrijf levert hoogwaardige materialen en additieven voor uiteenlopende toepassingen. Een belangrijk product is waterstofperoxide – een essentiële stof voor het bleken en desinfecteren in tal van industrieën.
Case study:
GoodMills Deutschland
Dubbele verpakkingsoutput – tot wel 400 zakken per uur. Minder schoonmaaktijd en sneller wisselen tussen batches.
GoodMills Deutschland is actief in de voedingsindustrie en behoort tot de grootste maalbedrijven van Europa. Het produceert hoogwaardige meel- en griesproducten voor bakkers, voedselproducenten en drankenfabrikanten. Kwaliteit, efficiëntie en duurzaamheid vormen de kern van hun productieproces.
Sleutelfactor voor succes: projectaanpak en machineontwikkeling
Elke opdracht een unieke oplossing – altijd via een beproefd proces
Wij werken volgens het Stage-Gate-model om projecten gestructureerd en doeltreffend te realiseren. Elk traject doorloopt hierbij duidelijke fasen (zogeheten 'gates') – ideaal om maatwerkoplossingen stapsgewijs te ontwikkelen én te toetsen. Dankzij deze gestandaardiseerde aanpak binnen het Stage-Gate-framework waarborgen we niet alleen de kwaliteit en efficiëntie van elke afvulmachine, maar ook transparantie en controle in iedere projectfase.
Conceptfase
In deze eerste fase verdiepen we ons grondig in uw specifieke wensen en eisen. Zo krijgen we een helder beeld van uw productieambities. Op basis van uw programma van eisen ontwikkelen we een concept met een optimaal lay-outvoorstel, efficiënte processtromen en een slim uitgewerkt veiligheidsplan.
Ontwerpfase
Na goedkeuring van het concept vertalen we uw wensen naar een gedetailleerd 3D-ontwerp van de afvulmachine. Ons engineeringteam werkt met geavanceerde CAD-software en – indien gewenst – met 3D-scans van uw locatie, zodat elk onderdeel van de installatie perfect aansluit op uw specificaties.
Productiefase
Dankzij onze hoge mate van verticale integratie levert Greif-Velox geen standaardoplossingen, maar afvulmachines die tot in detail zijn afgestemd op uw wensen. Elke module wordt onderworpen aan strikte kwaliteitscontroles – van inkoop tot eindassemblage – zodat u verzekerd bent van topkwaliteit in elke stap van het proces.
WIBN-fase (interne ingebruikname)
In deze fase draait uw afvulmachine voor het eerst volledig bij Greif-Velox. Door middel van grondige tests en finetuning zorgen we ervoor dat alles optimaal functioneert. Na een interne Factory Acceptance Test (IFAT) volgt de Factory Acceptance Test (FAT) samen met u – als startsein voor een soepele overgang naar de montagefase op locatie.
Montagefase
Na een grondige voorbereiding en productie wordt de afvulmachine op uw locatie geleverd, gemonteerd en professioneel in bedrijf gesteld. Deze fase wordt afgerond met de Site Acceptance Test (SAT), waarmee we bevestigen dat uw installatie klaar is voor een vlotte en storingsvrije opstart van de productie.
Servicefase
Ook na de ingebruikname blijft Greif-Velox u actief ondersteunen met een uitgebreid serviceaanbod. Zo zorgen we ervoor dat uw afvulmachine langdurig topprestaties levert – voor maximale efficiëntie en een betrouwbare productie, dag in dag uit.
Bedrijfsstructuur & Markten
Wereldwijd actief. Wereldwijd service. In meer dan 89 landen.
4 Sleutelafdelingen
op het hoofdkantoor in Lübeck
Administratie & Coördinatie
Het kloppende hart van onze organisatie in Lübeck is de administratieve afdeling – de ruggengraat van Greif-Velox. Hier worden alle backoffice-taken en de coördinatie van de verschillende teams samengebracht. Onder leiding van het management zorgt deze afdeling voor een soepele samenwerking tussen o.a. HR, financiën, service en realisatie.
Door gebruik te maken van de nieuwste collaboration-tools, verlopen onze projecten niet alleen efficiënt en overzichtelijk, maar ook volledig transparant. Zo weten onze klanten altijd precies waar ze aan toe zijn.
Sales & Advies
Onze sales engineers zijn veel meer dan het eerste aanspreekpunt – ze zijn betrokken experts die u van de eerste kennismaking tot de uiteindelijke oplevering begeleiden.
Gespecialiseerd in het afvullen van lichtgewicht materialen, vaste stoffen en vloeistoffen, denken ze strategisch met u mee. Samen met ons team voor innovatie en toepassingen ontwerpen ze slimme, op maat gemaakte afvuloplossingen die u echte concurrentievoordelen opleveren. Altijd met oog voor efficiëntie, rendement en toekomstbestendigheid.
Service & Installatie
Ons serviceteam combineert technische expertise op het gebied van mechanica, elektronica en software om elk klantvraagstuk professioneel aan te pakken. Onze technici zijn vanaf het eerste ontwerp betrokken en kennen elk detail van uw installatie – dat zorgt voor een snelle en nauwkeurige plaatsing én langdurige ondersteuning.
Dankzij de inzet van moderne servicetools en slimme technologieën, zoals geavanceerde VPN-oplossingen, staan we u niet alleen bij tijdens de ingebruikname, maar ook op de lange termijn: voor upgrades, optimalisaties en een vlotte onderdelenservice.
Engineering & Realisatie
In deze afdeling werken onze engineers en constructeurs nauw samen aan de ontwikkeling van innovatieve en betrouwbare afvuloplossingen. In directe samenwerking met ons innovatie- en toepassingsteam ontstaan hier oplossingen die de norm in de branche verleggen.
Ons projectmanagement zorgt voor een helder en efficiënt traject – van ontwerp tot oplevering – met als doel minimale belasting voor de klant en maximale kwaliteit in elk detail.
staat onze service dagelijks voor u klaar.
verwerken we jaarlijks in onze systemen.
leveren we momenteel aan – en dat aantal groeit.
Zo’n groot deel van onze klanten keert terug voor nieuwe projecten.
werken wereldwijd bij Greif-Velox.
hebben we tot nu toe succesvol uitgevoerd.
en stuklijsten staan geregistreerd in ons ERP-systeem.
kunnen we jaarlijks afzakken met onze luchtverpakkers.
Van watermolen tot marktleider
1000 jaar bedrijvigheid en innovatie
1100
Monniken richten de Greifen-Mühle op in Klützow.
1399
Verkoop van de molen en het dorp aan pastoor van der Zinne ten behoeve van een kerkelijke stichting.
1409
Geleidelijke overgang van de molen naar het privévermogen van de familie Van der Zinne.
1734
Johann Mahlkuch beheert de molen en breidt deze in de loop der jaren uit.
1852
Uitbreiding van de molen volgens het innovatieve "Amerikaanse systeem" voor de productie van zeer fijn en duur meel.
1865
Ombouw en technische uitbreiding van de molen met turbines en stoommachines.
1891
De molen brandt af door een oververhit houten lager in de as en wordt kort daarna volledig herbouwd met nieuwe machines.
1908
Ernst Mahlkuch, eigenaar van de molen, laat in het jaar van zijn meesterdiploma de eerste geijkte automatische afvulweegschaal patenteren.
1914
Door het uitbreken van de Eerste Wereldoorlog moest de molen zes paarden en meerdere medewerkers afstaan. Daarnaast sloot de molen zich winstgevend aan bij de pas opgerichte Rijksgraanvoorziening (Reichsgetreidestelle).
1920
Uitgebreide uitbreiding van de molen en het meelopslaggebouw, evenals de aanschaf van elektrische limousines.
1921
Nieuwe octrooiaanvragen voor een automatische zakkenweger en een zakkenlift.
1934
Volledige herbouw van de molen na een grote brand in 1933. Met diverse vernieuwingen en innovaties door eigenaar en uitvinder Ernst Mahlkuch.
1938
Na de registratie van meerdere patenten op het gebied van weeg- en afzaktechnologie wordt in Klützow de Greif-fabriek opgericht en gebouwd.
1941
Vanwege de grote vraag naar de afzakmachines wordt de Greif-fabriek aanzienlijk uitgebreid.
1945
Oprichting van de Greif-Werken in Lübeck.
1978
Overname door de Möllers Group.
1997
Naamswijziging van Greif-Werke naar Greif-Velox.
1999
Overname van het bedrijf Logdos, gespecialiseerd in vulmachines voor vloeistoffen.
2012
Greif-Velox ontwikkelt en produceert hoogwaardige, klantspecifieke full-line installaties.
2018
Het managementteam van Greif-Velox neemt samen met investeringsmaatschappij BPE alle aandelen van het bedrijf over.
Nieuws & Publicaties
Altijd goed geïnformeerd en helemaal bij
Efficiënte vulling van gemicroniseerde wassen met onze bruto-pneumatische vulmachine.
Wanneer hightech-materialen samenkomen met geavanceerde verpakkingssystemen, is precisie vereist. Precies die uitdaging bracht Birla Carbon bij ons onder de aandacht.
Samen voor slimme verpakkingsoplossingen: Met Trans Automation Technologies breiden we onze aanwezigheid op de Amerikaanse markt verder uit.