Flexibele verpakking, precies daar waar dat nodig is
Het opbouwen van nieuwe productiecapaciteit gaat vaak gepaard met hoge investeringen, lange planningsfasen en aanzienlijke infrastructurele inspanningen. Er moeten hallen worden gebouwd, installaties worden geplaatst en processen worden geïntegreerd. Juist in dynamische markten verloopt deze aanpak vaak te traag.
Met de VeloUnit-container biedt GREIF-VELOX een alternatief: een mobiele verpakkingsinstallatie voor bulkgoederen die volledig voorgemonteerd wordt geleverd. In plaats van omvangrijke bouwprojecten volstaat op de inzetlocatie de aansluiting op de producttoevoer en de energievoorziening om de productie binnen de kortste keren op gang te brengen. De oplossing is geschikt voor bedrijven die flexibel willen reageren op een stijgende vraag, nieuwe locaties willen aanboren of tijdelijke productiecapaciteit willen creëren.
Wat is de VeloUnit-container?
De VeloUnit-container is een kant-en-klare containeroplossing voor het verpakken van stortgoederen. Het systeem is gebaseerd op de beproefde Bruttopneumatikpacker BVPV van GREIF-VELOX en combineert moderne verpakkingstechniek met een hoge mate van mobiliteit.
De gehele installatie wordt vóór levering volledig gemonteerd en getest. Hierdoor worden de installatie- en integratiekosten ter plaatse aanzienlijk verminderd. Bedrijven profiteren van korte projectdoorlooptijden en een aanzienlijk snellere inbedrijfstelling in vergelijking met conventionele installatieprojecten.
Mobiel verpakken in plaats van omvangrijke infrastructuurprojecten
Veel bedrijven staan voor de uitdaging om extra productiecapaciteit te creëren zonder grote investeringen in gebouwen en infrastructuur te willen doen. Juist hier biedt een mobiele containeroplossing doorslaggevende voordelen.
De VeloUnit-container heeft geen uitgebreide halleninfrastructuur nodig en kan flexibel op verschillende locaties worden ingezet. Hierdoor kan nieuwe productiecapaciteit worden gecreëerd zonder langdurige bouwprojecten te hoeven starten. Dit vermindert risico's, verhoogt de reactiesnelheid op marktveranderingen en verbetert de kapitaalbinding.
Typische toepassingsscenario’s zijn:
- Capaciteitsuitbreidingen van bestaande producties
- Tijdelijke productielocaties
- Proef- en testinstallaties
- Verplaatsing van productie
- Regio’s met beperkte infrastructuur
- Snelle marktintroductie in nieuwe markten
Nauwkeurig verpakken van poeders, granulaten en pellets
Centraal in de installatie staat de GREIF-VELOX BVPV. Het systeem verwerkt de meest uiteenlopende stortgoederen efficiënt en nauwkeurig.
Typische producten zijn:
- Poeder
- Fijnkorrelige producten
- Granulaten
- Pellets
- Productmengsels
Deze materialen worden verpakt in ventielzakken van papier of PE-weefsel. De intelligente doseertechnologie zorgt voor een hoge weegnauwkeurigheid en vermindert productverliezen. Tegelijkertijd garandeert het productvriendelijke vulproces een constant hoge verpakkingskwaliteit.
Hygiënisch ontwerp voor veeleisende sectoren
Met name in de voedingsmiddelen-, chemische en bouwmaterialenindustrie worden de eisen op het gebied van hygiëne, productveiligheid en processtabiliteit steeds strenger.
De VeloUnit-container is daarom ontworpen voor een betrouwbare werking onder veeleisende omstandigheden. Roestvrijstalen onderdelen die in contact komen met het product en doordachte tankgeometrieën verminderen de reinigingsinspanning en stilstandtijden.
Extra uitrustingen zoals:
- GMP-uitvoeringen
- ATEX-uitvoeringen
- Ventilatie- en klimaatbeheersingssystemen
- Stofterugvoer en afzuiging
maken aanpassing aan individuele eisen mogelijk.
Van handmatig tot volautomatisch
Niet elke productie vereist dezelfde mate van automatisering. Daarom is de VeloUnit verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen.
Handmatige oplossing
Ideaal voor kleinere productiehoeveelheden en flexibele toepassingen.
Halfautomatische oplossing
Automatische zakaanvoersystemen en transporttechniek verminderen de bedieningsinspanning en verhogen de efficiëntie.
Volledig automatische oplossing
Automatische zaktoevoer en robotgestuurde palletisering maken een grotendeels autonome werking mogelijk met een hoge proceszekerheid en minimale personeelsinzet.
Dankzij de modulaire opbouw kan de installatie bovendien op elk moment worden uitgebreid en aangepast aan toenemende productie-eisen.
Snelle ROI dankzij lagere projectkosten
Naast technische flexibiliteit speelt ook de kostenefficiëntie een doorslaggevende rol. Aangezien er geen omvangrijke bouwprojecten, lange montagetijden en complexe integratiewerkzaamheden nodig zijn, dalen de totale projectkosten aanzienlijk.
Bedrijven profiteren van:
- Snellere productiestart
- Lagere installatiekosten
- Minder investeringen in infrastructuur
- Grote flexibiliteit qua locatie
- Toekomstbestendige schaalbaarheid
Dit leidt vaak tot een aanzienlijk snellere terugverdientijd in vergelijking met klassieke installatieprojecten.
Conclusie: bulkgoederen verpakken zonder een nieuwe hal te bouwen
Wie extra productiecapaciteit nodig heeft, hoeft niet per se nieuwe gebouwen te bouwen of langdurige infrastructuurprojecten op te starten. De VeloUnit-container maakt een snelle, flexibele en economische verpakking van stortgoederen mogelijk, direct op de gewenste locatie.
Dankzij de hoge mate van voormontage, de schaalbare automatisering en de mobiele containeropbouw biedt deze oplossing een nieuwe aanpak voor bedrijven die hun productiecapaciteit flexibel willen uitbreiden en investeringsrisico’s tot een minimum willen beperken.