Installation mobile d'ensachage pour produits en vrac : créer des capacités de production sans avoir à construire un nouveau hangar

La mise en place de nouvelles capacités de production implique souvent des investissements importants, de longues phases de planification et des dépenses considérables en infrastructures. Il faut construire des halls, installer des équipements et intégrer des processus. Sur les marchés dynamiques en particulier, cette approche s'avère souvent trop lente.

Avec le conteneur VeloUnit, GREIF-VELOX propose une alternative : une installation mobile d’ensachage pour les produits en vrac, livrée entièrement pré-assemblée. Au lieu de projets de construction de grande envergure, il suffit, sur le site d’intervention, de raccorder l’installation à l’alimentation en produit et à l’alimentation électrique pour démarrer la production en un temps record. Cette solution convient aux entreprises qui souhaitent réagir avec souplesse à une demande croissante, s’implanter sur de nouveaux sites ou créer des capacités de production temporaires.

Le conteneur VeloUnit est une solution clé en main destinée à l'ensachage de produits en vrac. Ce système repose sur le compacteur pneumatique brut BVPV de GREIF-VELOX, qui a fait ses preuves, et allie une technologie d'ensachage moderne à une grande mobilité.

L'ensemble de l'installation est entièrement monté et testé avant la livraison. Cela réduit considérablement les efforts d'installation et d'intégration sur site. Les entreprises bénéficient ainsi de délais de réalisation courts et d'une mise en service nettement plus rapide par rapport aux projets d'installations conventionnels.

De nombreuses entreprises sont confrontées au défi de créer des capacités de production supplémentaires sans pour autant vouloir réaliser d'importants investissements dans des bâtiments et des infrastructures. C'est précisément là qu'une solution mobile par conteneurs offre des avantages décisifs.

Le conteneur VeloUnit ne nécessite pas d’infrastructure de hall importante et peut être déployé de manière flexible sur différents sites. Cela permet de créer de nouvelles capacités de production sans lancer de projets de construction à long terme. Cela réduit les risques, augmente la réactivité face aux évolutions du marché et améliore l’immobilisation de capital.

Les scénarios d’utilisation typiques sont les suivants :

• Extensions de capacité des productions existantes
• Sites de production temporaires
• Installations pilotes et d’essai
• Délocalisations de production
• Régions disposant d’infrastructures limitées
• Entrée rapide sur de nouveaux marchés

Au cœur de l'installation se trouve le GREIF-VELOX BVPV. Ce système traite avec efficacité et précision les produits en vrac les plus divers.

Les produits typiques sont les suivants :

• Poudres
• Produits à grains fins
• Granulés
• Pellets
• Mélanges de produits

Ces produits sont conditionnés dans des sacs à valve en papier ou en tissu PE. La technologie de dosage intelligente garantit une grande précision de pesage et réduit les pertes de produit. Parallèlement, le remplissage en douceur assure une qualité d'emballage élevée et constante.

C'est notamment dans les secteurs de l'agroalimentaire, de la chimie et des matériaux de construction que les exigences en matière d'hygiène, de sécurité des produits et de stabilité des processus ne cessent d'augmenter.

Le conteneur VeloUnit a donc été conçu pour fonctionner de manière fiable dans des conditions exigeantes. Les composants en acier inoxydable en contact avec le produit ainsi que la géométrie bien pensée des cuves réduisent les efforts de nettoyage et les temps d'arrêt.

Des équipements supplémentaires tels que :

• Modèles conformes aux BPF
• versions ATEX
• systèmes de ventilation et de climatisation
• récupération des poussières et aspiration

permettent une adaptation aux exigences individuelles.

Toutes les productions ne nécessitent pas le même niveau d'automatisation. C'est pourquoi la VeloUnit est disponible en différentes versions.

Solution manuelle
Idéale pour les petits volumes de production et les applications flexibles.

Solution semi-automatique
Les systèmes automatiques de mise en place des sacs et les systèmes de convoyage réduisent les efforts d'intervention et augmentent l'efficacité.

Solution entièrement automatique
L'alimentation automatique des sacs et la palettisation robotisée permettent un fonctionnement largement autonome, avec une grande fiabilité des processus et un minimum de personnel.

Grâce à son architecture modulaire, l'installation peut en outre être étendue à tout moment et adaptée à des exigences de production croissantes.

Outre la flexibilité technique, la rentabilité joue un rôle déterminant. L'absence de projets de construction de grande envergure, de longs délais de montage et de travaux d'intégration complexes permet de réduire considérablement le coût total du projet.

Les entreprises bénéficient des avantages suivants :

• Démarrage rapide de la production
• Coûts d’installation réduits
• Investissements en infrastructure moindres
• Grande flexibilité en matière d’implantation
• Évolutivité pérenne

Cela se traduit souvent par un amortissement nettement plus rapide par rapport aux projets d'investissement classiques.

Ceux qui ont besoin de capacités de production supplémentaires ne sont pas obligés de construire de nouveaux bâtiments ou de se lancer dans de longs projets d'infrastructure. Le conteneur VeloUnit permet un ensachage rapide, flexible et économique de produits en vrac directement sur le site souhaité.

Grâce à son haut degré de pré-assemblage, à son automatisation évolutive et à sa conception mobile sous forme de conteneur, cette solution offre une nouvelle approche aux entreprises qui souhaitent étendre leurs capacités de production de manière flexible tout en minimisant les risques liés à l'investissement.

Le conteneur VeloUnit en détail