Installation de remplissage automatique de type A-DOS-C

hautement automatisé – sûr – flexible

La ligne de remplissage automatique A-DOS-C de GREIF-VELOX a été spécialement conçue pour le remplissage de haute précision de liquides dans des conteneurs intermédiaires pour vrac (IBC). Elle est certifiée pour une utilisation dans les zones Ex et s'intègre parfaitement dans les environnements de production les plus divers.

Rendement de remplissage élevé
jusqu'à 34 IBC par heure, au choix avec un ou deux modules de remplissage, en fonction des besoins spécifiques de production.

Fonctions de sécurité automatisées
Y compris l'inertage et le dispositif d'arrêt en cas de surremplissage, qui garantissent à la fois la sécurité de fonctionnement et la qualité des produits conditionnés.

Configuration personnalisable
Des extensions en option, telles que le réglage automatique de la hauteur de base des vannes et des systèmes de nettoyage spécifiques.

Conception robuste et flexible
Convient au conditionnement de produits moussants ainsi qu'à une utilisation dans des zones à risque d'explosion (zone Ex 1).

Caractéristiques techniques de l'A-DOS-C

Remplissage automatique ou entièrement automatique de IBC selon le procédé « sous bouchon » ou « sous niveau »
Moyen	Produits présentant une viscosité faible à élevée (de 1 à 50 000 mPas à 20 °C)
Secteur d'activité	Chimie, pétrochimie, agroalimentaire
Prestations	jusqu'à 34 IBC s par heure

Augmentez votre capacité de remplissage et la fiabilité de vos processus grâce au système de remplissage automatique de liquides A-DOS-C

Améliorez la productivité, la qualité et la sécurité

Manuelle Abfüllung mit hohen Personalkosten und potenziellen Fehlerquellen

Vollautomatisierte Abfüllung erhöht Durchsatz und reduziert menschliche Fehler.

Sicherheitsrisiken durch manuelle Handhabung gefährlicher Chemikalien

Erweiterte Automatisierung und Sicherheitsfeatures minimieren Risiken für Personal und Umgebung.

Zeitintensive Wechsel zwischen Flüssigkeiten & Behältertypen

Flexible Systemeinstellungen und schnelle Anpassungsmöglichkeiten an unterschiedliche Anforderungen.

Hohe Betriebs- und Wartungskosten durch ineffiziente Prozesse

Optimierung der Betriebskosten durch verbesserte Wartungszugänge und effiziente Anlagengestaltung.

Greif-Velox A-DOS-K – remplissage automatique de bidons bleus équipés d'une vanne de remplissage à tube plongeur sur le convoyeur à rouleaux

Symrise

Chimie (parfums et arômes, bidons, fûts et IBCs)

A-DOS-K et A-DOS-P1 Full-Line : de 240 bidons par jour à jusqu'à 130 bidons par heure

Vers l'étude de cas

Intégrées à un système de production fermé, nos installations de remplissage vont bien au-delà de la simple fonction de remplissage : elles font partie intégrante d'un système global qui s'intègre parfaitement aux lignes de production existantes et les complète.

Nos installations « Full-Line » sont capables de répondre à des exigences complexes, depuis la mise à disposition des conteneurs jusqu'au conditionnement, en passant par le traitement post-conditionnement et le stockage, ce qui fait de nous un fournisseur de solutions complètes en matière de techniques de production. La personnalisation est au cœur de notre approche afin de garantir une intégration optimale dans les processus opérationnels respectifs.

Visualisation 3D d'une installation Full-Line Greif-Velox A-DOS-FS comprenant un robot, une station de remplissage de fûts, un système de palettisation et un chariot élévateur

Portrait de Sebastian Pohl, directeur général

Les solutions standard vous permettent de faire des économies.
Grâce à des solutions sur mesure, vous gagnez de l'argent.

Chez Greif-Velox, notre philosophie consiste à vous proposer non seulement des produits standard, mais surtout des solutions sur mesure.

Chaque ligne de conditionnement de liquides est conçue sur mesure pour répondre aux besoins et aux processus de nos clients, afin de permettre une intégration rapide dans les lignes de production existantes ou le développement d’une installation «Full-Line» entièrement adaptée.

Nous accordons une grande importance à la précision, à la sécurité et à l'automatisation afin d'améliorer l'efficacité de production de nos clients tout en leur garantissant une flexibilité maximale.

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