VeloVac XL

propre – efficace – durable

La machine d'emballage sous vide VeloVac XL établit de nouvelles références dans le domaine du conditionnement en sacs de poudres ultrafines telles que le noir de carbone, les pigments colorés ou la silice ; elle est spécialement conçue pour répondre aux exigences élevées de l'industrie chimique.

Ce système innovant permet un remplissage sans poussière et hautement compact dans des conteneurs souples pour vrac (FIBC), également appelés BigBags, et améliore l'efficacité grâce à sa technologie de vide de pointe et à ses processus de remplissage optimisés.

Données produit VeloVac XL

Conditionnement	FIBC
Moyen	Poudre à faible densité apparente et à grande capacité de rétention d'air
Granulométries	d'une taille inférieure à 200 µm : noir de carbone industriel (Carbon Black), silice pyrogénée, pigments colorants, silice, produits phytosanitaires, graphite, poudres en dispersion et dioxyde de titane
Secteur d'activité	Chimie
Prestations	jusqu'à 10 FIBC par heure

Remplissage de Carbon Black (noir de carbone)

Conditionnement de la silice

Conditionnement des pigments

Conditionnement de produits phytosanitaires

VeloVac est synonyme de technologie d'avenir pour des processus de remplissage innovants

Dans le cadre d'un projet novateur, nous avons utilisé notre technologie «VeloVac» pour révolutionner le conditionnement de l'Carbon Black, un composant essentiel à la fabrication des batteries lithium-ion. Les méthodes traditionnelles d’ensachage se caractérisaient par un niveau élevé de poussière et une manutention inefficace, ce qui entraînait non seulement des risques pour l’environnement et la santé, mais faisait également grimper les coûts d’exploitation.

Ce projet illustre de manière impressionnante comment la technologie « VeloVac» de Greif-Velox permet non seulement de relever les défis opérationnels, mais aussi d'apporter une contribution significative à la durabilité environnementale et à la rentabilité.

Le VeloVac XL répond à vos défis en matière d'ensachage de poudres ultra-légères

Solutionneur de problèmes VeloVac XL

Produktverluste und Kontamination durch unkontrollierten Staub

Durch die Vakuumtechnologie des VeloVac XL erfolgt die Abfüllung staubfrei und ohne Kontaminationen, was die Produktreinheit sicherstellt.

Hohe Lager- und Logistikkosten durch ineffiziente Packdichte

Die Verdichtung der Pulver um bis zu 400 Prozent reduziert den Bedarf an Lagerfläche und senkt die Lager- und Logistikkosten um bis zu 75 Prozent.

Komplizierte und zeitaufwändige Abfüllprozesse

Der VeloVac XL erreicht eine Absackleistung von 4 bis 10 FIBCs pro Stunde, steigert damit die Produktionskapazität und optimiert den Workflow.

Umwelt- und Gesundheitsbedenken durch Staubexposition

Das geschlossene System des VeloVac XL minimiert Staubentwicklung und verbessert die Arbeitsbedingungen, während es gleichzeitig den Umweltschutz stärkt.

Comparaison avant/après de sacs ensachés avec VeloVac et la norme industrielle

Intégrées à un système de production fermé, nos installations de remplissage vont bien au-delà de la simple fonction de remplissage : elles font partie intégrante d'un système global qui s'intègre parfaitement aux lignes de production existantes et les complète.

Nos installations « Full-Line » sont capables de répondre à des exigences complexes, depuis la mise à disposition des conteneurs jusqu'au conditionnement, en passant par le traitement post-conditionnement et le stockage, ce qui fait de nous un fournisseur de solutions complètes en matière de techniques de production. La personnalisation est au cœur de notre approche afin de garantir une intégration optimale dans les processus opérationnels respectifs.

Visualisation 3D de l'installation Full-Line Greif-Velox VeloVac XL, comprenant une ensacheuse sous vide, un convoyeur à rouleaux et une station de palettisation

Portrait de Sebastian Pohl, directeur général

Les solutions standard vous permettent de faire des économies.
Grâce à des solutions sur mesure, vous gagnez de l'argent.

Chez Greif-Velox, notre philosophie consiste à vous proposer non seulement des produits standard, mais surtout des solutions sur mesure.

Chaque ligne de conditionnement est conçue sur mesure pour répondre aux besoins et aux processus de nos clients, afin de permettre une intégration rapide dans les lignes de production existantes ou le développement d'une installation « Full-Line » entièrement adaptée.

Nous accordons une grande importance à la précision, à la sécurité et à l'automatisation afin d'améliorer l'efficacité de production de nos clients tout en leur garantissant une flexibilité maximale.

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