Étude de cas : ensachage efficace de phosphates alimentaires chez Omnisal

Omnisal a opté pour une solution Full-Line : une ligne d’ensachage flexible intégrant une robotique et une technique de convoyage de pointe, qui permet d’ensacher de manière entièrement automatique les différentes formulations de phosphate. La solution comprend tous les composants nécessaires pour conditionner le produit en vrac de manière hygiénique et efficace dans des conteneurs, les étiqueter et les empiler sur des palettes, prêts à l'expédition. Éléments essentiels de la solution :

• « Conception hygiénique » : toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable et répondent aux exigences les plus strictes de l’industrie agroalimentaire.
  
  
• Une coordination parfaite : tous les composants essentiels – des outils de préhension à la programmation des robots – proviennent de la société Greif-Velox et garantissent une qualité et une fiabilité de processus optimales.
  
  
• Rendement de mise en sacs élevé : la BVPV 4.40 remplit des sacs ou des GRV (jusqu’à 240 sacs ou 12 GRV par heure) avec des poudres, des granulés, des pellets ou des mélanges de produits dont la granulométrie est comprise entre 50 µ et 12 mm. Un magasin intégré assure l’approvisionnement en fonction des besoins et l’étiquetage personnalisé des conteneurs.
  
  
• Ensachage propre et sans poussière : l’Aspiration Shield aspire immédiatement les poussières qui s’échappent pendant le processus de remplissage, tandis que l’unité de soudage par ultrasons brevetée ValvoSeal assure une fermeture fiable et sans poussière.
  
  
• Contrôle qualité : le système de mesure optique ValvoDetect trie les sacs défectueux ou mal soudés avant la palettisation, ce qui évite la contamination de palettes entières et réduit les coûts liés aux réclamations.
  
  
• Palettisation automatique : grâce au robot de palettisation à quatre axes VeloPack, les sacs sont empilés avec précision et rapidité, puis soudés, étiquetés et préparés pour l'expédition.
  
  
• Réduction des temps d'arrêt : grâce à une technique de vidange spéciale et à une fonction de nettoyage humide efficace, les temps de nettoyage lors des changements de produit ont pu être réduits jusqu’à 80 %.