Le client
ICL Ladenburg, également connue sous le nom de BK Giulini GmbH, est une filiale entièrement intégrée du groupe ICL, dont le siège social est situé à Tel-Aviv, en Israël. Sur le site de Ladenburg, l'entreprise emploie environ 450 collaborateurs qui se consacrent au développement, à la production et à la commercialisation d'additifs destinés à l'industrie agroalimentaire. Ces additifs sont principalement utilisés dans la fabrication de produits alimentaires haut de gamme. Par ailleurs, ICL Ladenburg propose des produits destinés à des applications techniques, qui servent de matières premières dans la fabrication de produits d'entretien, le traitement des surfaces métalliques, ainsi que d'additifs techniques pour les vernis et les peintures, et d'additifs dans les secteurs des cosmétiques et du bâtiment.
La situation de départ
Sur le site de Ladenburg, dans le Bade-Wurtemberg, ICL enregistrait chaque année des frais liés aux réclamations et au nettoyage d'au moins 20 000 euros. Ces coûts étaient principalement dus à des sacs isolés qui n'étaient pas correctement soudés. Les fuites de produit qui en résultaient entraînaient la contamination de palettes entières, ce qui entraînait à son tour une augmentation des frais de nettoyage et des réclamations clients.
L'exigence
Thomas Jörder, directeur d'exploitation, devait relever le défi de réduire considérablement les coûts liés aux réclamations et au nettoyage causés par des sacs mal soudés. « L'évaluation d'un produit de qualité supérieure ne doit pas être compromise par une palette souillée », a souligné M. Jörder. Il avait besoin d'une solution fiable pour garantir l'intégrité des emballages et, par là même, la qualité du produit.
Il s'est donc mis en quête d'un mécanisme de contrôle efficace dans les secteurs agroalimentaire et chimique. Son choix s’est porté sur le GREIF-VELOX ValvoDetect pour l’emballeuse à air BVP, développé par l’équipe de développement de GREIF-VELOX afin d’identifier et de prévenir avec précision les défauts de soudure des sacs.
La solution
L'équipe de GREIF-VELOX a identifié les causes des défauts de soudure des sacs chez ICL Ladenburg. Il s'est avéré que des écarts par rapport aux normes ou des réglages incorrects du dispositif de mise en place des sacs entraînaient un positionnement de travers des sacs sur les raccords de valve. Cela provoquait des soudures incomplètes, d'où le produit s'échappait et souillait les palettes.
Sur la base de ces constatations, GREIF-VELOX a développé, avec ValvoDetect, une fonctionnalité spéciale pour la machine d’emballage pneumatique BVP, qui identifie et écarte les sacs défectueux avant qu’ils n’arrivent sur la palette. Ceci est rendu possible grâce à l’utilisation de deux capteurs optiques qui vérifient, avant le processus de soudage, si la valve du sac est correctement positionnée par rapport aux électrodes de soudage. Si ce n’est pas le cas, le sac est immédiatement éjecté. Selon le réglage, l’opérateur peut arrêter la machine pour procéder à des réajustements ou se contenter d’enregistrer statistiquement les irrégularités.
Résultat : des économies et une satisfaction client accrue chez ICL Ladenburg
Grâce à l'intégration du GREIF-VELOX ValvoDetect associé au compacteur pneumatique BVP, ICL Ladenburg a pu économiser environ 20 000 euros par an en coûts liés aux réclamations et réduire considérablement la charge de travail liée à la gestion de ces dernières. D'autres utilisateurs ont indiqué qu'ils avaient pu récupérer des sommes importantes grâce à la réduction du taux d'erreur sur les sacs à 0,5 %, dont 9 000 euros versés par les fabricants de sacs au titre des réclamations et 8 000 euros supplémentaires grâce aux économies réalisées sur les frais de nettoyage.
Le directeur d’exploitation Thomas Jörder résume les avantages de ValvoDetect et le qualifie de « valeur ajoutée absolue » pour l’entreprise. « Au final, nous avons bien sûr des clients encore plus satisfaits et une meilleure réputation de marque », souligne M. Jörder. Cela met en évidence l’efficacité de la solution non seulement en termes de réduction des coûts, mais aussi en termes d’amélioration des relations clients et de renforcement de l’intégrité de la marque.