À propos de GREIF-VELOX Maschinenfabrik

GREIF-VELOX transforme les techniques de production

Nos installations de remplissage et de conditionnement hautement automatisées permettent de surmonter les obstacles de production auxquels sont confrontées les grandes entreprises actives à l'échelle mondiale

« Clean Cycle of Packaging » de Greif-Velox – Diagramme triangulaire représentant les trois éléments : le produit (noir de carbone), les sacs et le système (installation VeloVac)

En savoir plus sur l'Clean Cyclee de l'emballage

Plus flexible

Nos installations de remplissage modulaires permettent une adaptation rapide à différents types de produits et à différentes tailles de conditionnements, ce qui facilite la transition entre les différentes lignes de production et réduit considérablement les temps de changement de format.

Plus durable

Grâce à la mise en place de systèmes économes en énergie et de processus de production durables, nos installations réduisent leur empreinte carbone et favorisent la réutilisation des ressources, un principe qui est au cœur de nos dernières conceptions d'installations.

Plus efficace

Grâce à une technique de remplissage innovante, nous augmentons les vitesses de remplissage jusqu'à 50 % ou doublons la capacité de production de sacs par heure.

Plus propre

Grâce à notre technologie «VeloVac », nous permettons des processus d'ensachage sans poussière qui non seulement améliorent les conditions de travail, mais réduisent également considérablement l'impact environnemental.

Plus sûr

Nos fonctions de sécurité et de nettoyage spécialement conçues, ainsi que nos mesures avancées de protection contre la contamination, renforcent considérablement la sécurité sur le lieu de travail et établissent de nouvelles normes en matière d'hygiène de production.

Étude de cas : conditionnement de produits chimiques et alimentaires chez ICL Ladenburg

Étude de cas :
ICL Ladenburg

Réduction significative des coûts liés aux réclamations et au nettoyage ; amélioration de la satisfaction des clients finaux et de la réputation de la marque.

ICL Ladenburg appartient au secteur agroalimentaire et chimique. L'entreprise exploite des sites de production destinés à l'industrie agroalimentaire et aux boissons ainsi qu'aux applications techniques ; elle développe, produit et commercialise des additifs pour l'industrie agroalimentaire et les applications industrielles, notamment des additifs pour la fabrication de produits d'entretien, le traitement des surfaces métalliques, des additifs techniques pour les vernis et les peintures, ainsi que pour l'industrie cosmétique et le secteur du bâtiment.

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Remplissage de bidons de produits chimiques

Étude de cas :
Evonik

Augmentation de 50 % de la vitesse de remplissage et amélioration de la sécurité des produits grâce à des mesures avancées de protection contre la contamination.

Evonik appartient au secteur des produits chimiques de spécialité. Sa gamme de produits s'étend des matériaux haute performance aux additifs destinés à diverses industries, parmi lesquels le peroxyde d'hydrogène, un composant essentiel dans les domaines de la fabrication d'agents de blanchiment et de la désinfection.

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Des sacs en papier blancs sur un tapis roulant dans une usine d'emballage industrielle.

Étude de cas :
GoodMills Deutschland

Doublement de l'efficacité de l'emballage et du rendement de production, pouvant atteindre 400 sacs par heure. Réduction au minimum des opérations de nettoyage et des temps de changement de format.

GoodMills Deutschland évolue dans le secteur agroalimentaire et figure parmi les principales entreprises meunières d'Europe. Spécialisée dans la fabrication de farines et de semoules de haute qualité destinées aux boulangeries, aux transformateurs agroalimentaires et à l'industrie des boissons, GoodMills accorde une importance particulière à la qualité des produits, à l'efficacité et à la durabilité dans ses processus de production.

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Facteur de réussite : gestion de projet et développement d'installations

Chaque projet : une solution sur mesure selon un processus standardisé

Nous mettons en œuvre cela Modèle Stage-Gate pour vous offrir une une gestion de projet structurée et efficace garantir. Dans cette approche, chaque projet passe par des étapes clairement définies (gates), qui sont essentielles pour développer et valider systématiquement des solutions sur mesure. Grâce à l'application des processus standardisés Dans le cadre du processus Stage-Gate, nous garantissons non seulement la Qualité et efficacité de chaque installation, mais garantissent également la transparence et la traçabilité à chaque étape du projet.

Phase de conception

Dans un premier temps, nous analysons en détail vos besoins spécifiques afin d'acquérir une compréhension approfondie de vos objectifs de production. Le concept que nous élaborons repose sur votre cahier des charges et comprend un agencement optimal de l'installation, des processus efficaces et un dispositif de sécurité bien pensé.

Phase de conception

Une fois le concept validé, nous traduisons vos exigences en une conception détaillée de l'installation en 3D. Notre équipe d'ingénieurs utilise des outils de CAO de pointe – et, sur demande, des scans 3D de votre site – afin de garantir que chaque composant de l'installation réponde précisément à vos exigences.

Phase de production

Grâce à un niveau élevé d'intégration verticale, Greif-Velox va au-delà des solutions standardisées pour répondre aux demandes spécifiques de ses clients. Chaque sous-ensemble est soumis à des contrôles de qualité rigoureux afin de garantir une qualité de fabrication élevée tout au long du processus, de l'approvisionnement jusqu'à l'assemblage final.

Phase WIBN (mise en service de l'usine)

Au cours de cette phase, votre installation est mise en service pour la première fois chez Greif-Velox. Grâce à des tests approfondis et à des optimisations, nous garantissons le bon fonctionnement de toutes les fonctions. Le test d'acceptation en usine (IFAT), suivi du Test de réception en usine (FAT) avec vous, marque le début d'une transition réussie vers la phase de montage.

Phase de montage

Après une phase de conception détaillée et de fabrication, nous livrons l'installation sur votre site et nous nous chargeons de son montage et de sa mise en service dans les règles de l'art. Cette étape se termine par le test de réception sur site (SAT), qui confirme le bon démarrage de votre production.

Phase de service

Greif-Velox vous accompagne en permanence, même après la mise en service, grâce à une gamme complète de prestations de service. Notre objectif est de garantir la longévité et les performances élevées de votre installation, afin que vous puissiez bénéficier durablement d'une productivité et d'une efficacité maximales.

Une qualité certifiée. Une responsabilité durable.

En tant qu'entreprise certifiée selon les normes ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015, GREIF-VELOX est synonyme de qualité fiable et d'action responsable. Nos processus internes sont systématiquement axés sur l'efficacité, la sécurité et la satisfaction client – ce qui est vérifié par des audits indépendants.

Parallèlement, nous assumons nos responsabilités envers l'environnement : notre système de gestion environnementale certifié garantit que nous préservons les ressources, réduisons au minimum les émissions et développons des solutions durables dans le domaine des technologies d'emballage.

Certificat délivré par DQS GmbH : la société Greif-Velox Maschinenfabrik GmbH est certifiée ISO 9001:2015

Certificat ISO 9001

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Certificat IQNet : la société Greif-Velox Maschinenfabrik GmbH est certifiée ISO 9001:2015

Certificat IQNet ISO 9001

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Certificat délivré par DQS GmbH : la société Greif-Velox Maschinenfabrik GmbH est certifiée ISO 14001:2015

Certificat ISO 14001

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Certificat IQNet : la société Greif-Velox Maschinenfabrik GmbH est certifiée ISO 14001:2015

Certificat IQNet ISO 14001

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Structure de l'entreprise et marchés

Une activité à l'échelle mondiale. Un service à l'échelle mondiale. Dans plus de 89 pays.

4 départements clés
au siège social de Lübeck

Administration et coordination

Au cœur de nos processus à Lübeck se trouve l'administration, véritable épine dorsale de Greif-Velox, qui englobe toutes les activités de back-office ainsi que l'ensemble de la coordination des différentes entités. Sous la direction de la direction générale, ce service assure une liaison efficace entre les services tels que les RH et les finances, d’une part, et les unités opérationnelles telles que le service après-vente et la réalisation, d’autre part.

La mise en œuvre d'outils de collaboration de pointe garantit que tous les projets sont enregistrés, documentés et planifiés de manière efficace et avec une transparence maximale, ce qui offre à nos clients une vision claire et compréhensible du déroulement des projets.

Ventes et conseil

Nos ingénieurs commerciaux sont bien plus que de simples interlocuteurs de premier recours pour nos clients ; ce sont des experts qui vous accompagnent de la première demande jusqu'à la mise en œuvre finale.

Spécialisés dans le conditionnement de produits légers, solides et liquides, ils proposent des services de conseil complets et conçoivent, avec le soutien de notre équipe Innovation & Application, des solutions d'installation sur mesure qui non seulement répondent à vos besoins spécifiques , mais vous procurent également des avantages concurrentiels significatifs. Nos ingénieurs misent sur le développement de solutions sur mesure et tournées vers l’avenir qui rendent votre exploitation plus efficace et plus rentable.

Service et installation

L'équipe de service après-vente de Greif-Velox allie un savoir-faire technique en mécanique, en électronique et en logiciels afin de répondre directement à un large éventail de besoins clients. Impliqués dès la phase initiale de conception, nos techniciens connaissent chaque détail de votre projet, ce qui garantit une installation efficace et compétente ainsi qu’un accompagnement complet.

Grâce aux derniers outils de service et aux technologies de pointe, notamment des solutions VPN avancées, notre équipe assure non seulement une mise en service optimale, mais vous accompagne également à long terme dans le cadre des mises à niveau, des optimisations et de la gestion des pièces de rechange.

Conception et réalisation

Au sein de ce département, nos ingénieurs et concepteurs travaillent main dans la main pour développer des solutions de remplissage précises et efficaces. En étroite collaboration avec le département Innovation & Applications, ils élaborent ici des solutions sur mesure et innovantes qui redéfinissent les normes du secteur.

Notre équipe de gestion de projet garantit un processus transparent et efficace, de la planification à la réalisation finale, en mettant l'accent sur une réduction maximale des coûts pour nos clients tout en respectant les normes de qualité les plus élevées.

Heures

Nous vous proposons ce service tous les jours.

60km

Câble

que nous traitons chaque année.

Pays

que nous approvisionnons à ce jour. Et la tendance est à la hausse.

92%

Fidélité

Cette partie de notre clientèle nous consulte systématiquement pour ses futurs projets.

125+

Collaborateurs

chez Greif-Velox, nous employons du personnel dans le monde entier.

4000+

Projets

que nous avons réalisés jusqu'à présent.

243000+

Article

et les nomenclatures se trouvent dans notre système ERP.

1156000+

Tonnes

Notre production annuelle d'emballeuses à air risque-t-elle de baisser ?

Du moulin « Greifen » au leader du marché

1 000 ans d'histoire de l'entreprise

1100

Des moines fondent le moulin « Greifen » à Klützow.

1399

Vente du moulin et du village au prêtre von der Zinne au profit d'une fondation ecclésiastique.

1409

Transfert progressif du moulin dans le patrimoine privé de la famille von der Zinne.

1734

Johann Mahlkuch exploite le moulin et l'agrandit au fil des ans.

1852

Agrandissement du moulin selon le « système américain » innovant, destiné à la production d'une farine très fine et plus coûteuse.

1865

Rénovation et modernisation technique du moulin avec l'installation de turbines et de machines à vapeur.

1891

Le moulin a brûlé à cause d'un palier d'arbre en bois qui a surchauffé et a été entièrement reconstruit avec de nouvelles machines immédiatement après l'incendie.

1908

Ernst Mahlkuch, propriétaire du moulin, fait breveter la première balance d'ensachage automatique étalonnable l'année où il obtient son diplôme de maître artisan.

1914

En raison du déclenchement de la Première Guerre mondiale, le moulin doit céder six chevaux et plusieurs employés. Il adhère par ailleurs, à son avantage, à la « Reichsgetreidestelle » (Office central des céréales du Reich) nouvellement créée.

1920

Extension massive du moulin et de son silo, ainsi que l'acquisition de limousines électriques.

1921

Nouvelles demandes de brevet pour une balance automatique d'ensachage et un élévateur à sacs.

1934

Reconstruction complète du moulin à la suite d'un incendie majeur survenu en 1933. Le propriétaire, l'inventeur Ernst Mahlkuch, y a apporté diverses améliorations et innovations.

1938

Après le dépôt de plusieurs brevets dans le domaine des technologies de pesage et d'ensachage, l'usine Greif est fondée et construite à Klützow.

1941

L'usine Greif fait l'objet d'un important agrandissement en raison de la forte demande pour ses ensacheuses.

1945

Création de la société Greif-Werke à Lübeck.

1978

Rachat par le groupe Möllers.

1997

Changement de raison sociale de Greif-Werke, qui devient Greif-Velox.

1999

Acquisition de la société Logdos (remplissage de liquides).

2012

Greif-Velox fabrique des installations «Full-Line» personnalisées et de haute qualité.

2018

L'équipe de direction de Greif-Velox, en collaboration avec la société d'investissement BPE, rachète l'intégralité des parts de l'entreprise.

Actualités et publications

Parfaitement informé et à la page

Remplissage automatisé des fûts : VeloDrum SafeClosure comble la dernière lacune en matière d'automatisation

Le GREIF-VELOX VeloDrum SafeClosure assure la manipulation des bouchons de fûts en plastique et en acier au cours du processus de remplissage.

Compacteur pneumatique Brutto BVPV à l'intérieur du conteneur VeloUnit

Installation mobile d'ensachage pour produits en vrac : créer des capacités de production sans avoir à construire un nouveau hangar

Avec le conteneur VeloUnit, GREIF-VELOX propose une installation mobile d'ensachage pour les produits en vrac, livrée entièrement pré-montée.

Accueil dans l'atelier par Sebastian Pohl, PDG, et Björn Voges, directeur général du marketing

GREIF-VELOX CONNECT 2026 : le réseautage comme réponse à l'incertitude économique

115 visiteurs professionnels, 22 entreprises partenaires, dix : voilà ce qu’a été notre salon interne GREIF-VELOX CONNECT, le 9 juin 2026.

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À propos de GREIF-VELOX Maschinenfabrik

GREIF-VELOX transforme les techniques de production

Nos installations de remplissage et de conditionnement hautement automatisées permettent de surmonter les obstacles de production auxquels sont confrontées les grandes entreprises actives à l'échelle mondiale

Plus flexible

Plus durable

Plus efficace

Plus propre

Plus sûr

Étude de cas :ICL Ladenburg

Étude de cas :Evonik

Étude de cas :GoodMills Deutschland

Facteur de réussite : gestion de projet et développement d'installations

Chaque projet : une solution sur mesure selon un processus standardisé

Phase de conception

Phase de conception

Phase de production

Phase WIBN (mise en service de l'usine)

Phase de montage

Phase de service

Une qualité certifiée. Une responsabilité durable.

Structure de l'entreprise et marchés

4 départements clésau siège social de Lübeck

Administration et coordination

Ventes et conseil

Service et installation

Conception et réalisation

1 000 ans d'histoire de l'entreprise

1100

1399

1409

1734

1852

1865

1891

1908

1914

1920

1921

1934

1938

1941

1945

1978

1997

1999

2012

2018

Actualités et publications

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ICL Ladenburg

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Evonik

Étude de cas :
GoodMills Deutschland

4 départements clés
au siège social de Lübeck