Étude de cas : remplissage entièrement automatisé chez Symrise AG

Avant le lancement du projet, le site de production utilisait une installation de remplissage semi-automatique pour bidons. Deux employés plaçaient manuellement les bidons sur le convoyeur, déclenchaient le processus de remplissage, puis fermaient, étiquetaient et palettisaient les bidons à la main. La charge physique était importante et le rendement limité à environ 6 000 kg par équipe de huit heures.

Grâce au passage d'un remplissage manuel à un remplissage entièrement automatisé, Symrise a pu augmenter considérablement sa productivité : alors qu'elle produisait auparavant 240 bidons par jour, la nouvelle installation atteint désormais un rendement de 130 bidons par heure. Parallèlement, les conditions de travail des collaborateurs ont été nettement améliorées : les tâches physiquement pénibles ont complètement disparu. Les collaborateurs ainsi libérés peuvent désormais être affectés à d’autres postes au sein de la production, ce qui renforce encore l’efficacité opérationnelle.

Grâce à la flexibilité accrue de l’installation – notamment la possibilité de remplir, outre des bidons, des fûts et des IBC de différentes viscosités –, il sera possible à l’avenir de répondre à un nombre nettement plus important d’exigences, ce qui renforce à la fois la capacité d’adaptation et la pérennité du site.

De plus, le serrage automatisé avec un couple de serrage contrôlé garantit non seulement une qualité élevée et constante, mais aussi une amélioration significative de la fiabilité du processus. Tous les vissages sont surveillés et documentés, ce qui garantit une traçabilité sans faille. Le remplissage homogène, la présentation soignée des palettes grâce à la palettisation robotisée et la sécurisation automatisée du chargement contribuent également à la stabilité du processus et à une satisfaction accrue des clients.