Compacteur pneumatique Brutto BVP (compacteur à air)

précis – efficace – flexible

Le packer pneumatique BVP « brut » de GREIF-VELOX révolutionne le conditionnement des produits en vrac dans les secteurs de la chimie, de l'agroalimentaire et de la pétrochimie grâce à sa technologie de commande spécialisée, qui permet un contrôle précis du poids.

Grâce à sa construction robuste en acier de haute qualité, ce conditionneur pneumatique est particulièrement durable et idéal pour les conditions environnementales exigeantes de la production industrielle. Sa conception modulaire permet en outre une adaptation rapide aux différentes exigences en matière d'emballage ou de production, ce qui permet aux entreprises d'augmenter considérablement leur capacité de conditionnement.

Photo en noir et blanc du Greif-Velox BVP Essential – ensacheuse pneumatique à pesage brut pour l'ensachage de sacs à valve
Certification DQS ISO 9001 et ISO 14001, ainsi que le certificat FuE-BSFZ 2025
Marque figurative GREIF-VELOX

Matériaux haut de gamme
Sa structure en acier de qualité industrielle garantit une durée de vie supérieure à la moyenne et réduit au minimum les besoins d'entretien.

Logo de Greif Velox. Icône noire sur fond noir : un triangle stylisé pointant vers le bas, dans lequel est intégré un « G ».

Technologie de commande adaptative
Régulation précise du poids de remplissage grâce à des capteurs de pointe qui corrigent même les écarts les plus infimes.

Marque figurative GREIF-VELOX

Flexibilité adaptée au secteur
La reconfiguration aisée du système permet de traiter divers produits en vrac, des poudres fines de l'industrie chimique aux matériaux à gros grains du secteur des matériaux de construction.

Logo de Greif Velox. Icône noire sur fond noir : un triangle stylisé pointant vers le bas, dans lequel est intégré un « G ».

Intégration avec un temps d'arrêt minimal
Le BVP est conçu pour s'intégrer rapidement dans les lignes de production existantes, ce qui réduit les temps d'arrêt et accélère le démarrage de la production.

Caractéristiques techniques du compacteur pneumatique Brutto BVP

Conditionnement Sacs à valve en papier, en PE ou en tissu PP
Moyen Poudres et produits à grains fins
Granulométries de 30 µm à 5 mm
Secteur d'activité Chimie, pétrochimie, agroalimentaire
Prestations jusqu'à 250 sacs par heure
Gros plan en noir et blanc d'une installation d'ensachage Greif-Velox avec goulotte de remplissage et mécanisme
Marque figurative GREIF-VELOX

Surmontez les défis liés au conditionnement des produits solides grâce au BVP

Le remplissage de produits solides maîtrisé

Hohe Wartungskosten und Anlagenausfälle sind unwirtschaftlich

Langlebige und zuverlässige Performance

Durch die Verwendung von hochfestem Stahl und einer überlegenen Konstruktion minimiert der BVP den Wartungsaufwand und maximiert die Betriebszeiten.

Finanzieller und Schütt-Verlust durch ungenaue Gewichtsabfüllung

Millimetergenaue Präzision senkt Kosten

Die adaptive Steuerungstechnologie des BVP stellt sicher, dass jedes abgefüllte Gewicht innerhalb der festgelegten Toleranzgrenzen liegt, wodurch Materialverschwendung reduziert wird.

Umständliche, zeitraubende Anpassung an verschiedene Stofftypen

Modulares Design für vielfältige Anwendungen

Der BVP passt sich schnell an verschiedene Schüttgüter an, ohne dass umfangreiche Umbauten notwendig sind.

Langwierige und kostenintensive Integrationsprozesse

Schnelle und effiziente Systemintegration

Der BVP wurde für eine nahtlose Integration in etablierte Produktionslinien entwickelt, wodurch sich Einrichtungszeiten und Integrationskosten erheblich verringern.

Extensions compatibles

Visualisation 3D du Greif-Velox Valvomat – machine automatique de pose de valves sur sacs, en gris avec des touches de vert
Valvomat

Machine automatique pour la pose de sacs à valve

Valvomat en détail
Visualisation 3D du Greif-Velox ValvoDetect – unité de contrôle de la précision de soudure des sacs à valve
ValvoCut

Dispositif de découpe pour sacs à valve

ValvoCut en détail
Dessin CAO de la Greif-Velox DryVac – pompe à rotor sec pour l'ensacheuse sous vide VeloVac
ValvoSeal Safe

Unité de scellage par ultrasons

ValvoSeal Safe en détail
Gros plan sur un sac à valve lors du soudage par ultrasons sur une ensacheuse Greif-Velox
ValvoDetect

Précision de soudage à 100 %

ValvoDetect en détail
Marque figurative GREIF-VELOX

Animation 3D interactive d'un compacteur pneumatique brut BVP

Découvrir et explorer en 3D

L'attente en vaut la peine: Une fois l'animation 3D chargée, vous pouvez l'explorer à l'aide du curseur et de la molette de la souris (zoom). Lancez l'animation en cliquant sur le bouton « Démarrer/Arrêter le processus de remplissage ».

Intégrées à un système de production fermé, nos installations de remplissage vont bien au-delà de la simple fonction de remplissage : elles font partie intégrante d'un système global qui s'intègre parfaitement aux lignes de production existantes et les complète.

Nos installations « Full-Line » sont capables de répondre à des exigences complexes, depuis la mise à disposition des conteneurs jusqu'au conditionnement, en passant par le traitement post-conditionnement et le stockage, ce qui fait de nous un fournisseur de solutions complètes en matière de techniques de production. La personnalisation est au cœur de notre approche afin de garantir une intégration optimale dans les processus opérationnels respectifs.

Découvrez le déroulement réussi du montage et de la remise de notre compacteur pneumatique BVP chez notre client

Portrait de Sebastian Pohl, directeur général

Les solutions standard vous permettent de faire des économies.
Grâce à des solutions sur mesure, vous gagnez de l'argent.

Chez Greif-Velox, notre philosophie consiste à vous proposer non seulement des produits standard, mais surtout des solutions sur mesure.

Chaque ligne de conditionnement est conçue sur mesure pour répondre aux besoins et aux processus de nos clients, afin de permettre une intégration rapide dans les lignes de production existantes ou le développement d'une installation « Full-Line » entièrement adaptée.

Nous accordons une grande importance à la précision, à la sécurité et à l'automatisation afin d'améliorer l'efficacité de la production de nos clients tout en leur garantissant une flexibilité maximale.

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