Le client
Depuis plus de 135 ans, Schülke & Mayr est synonyme d'innovation, de qualité et de sécurité dans le domaine de la prévention des infections. L'entreprise développe et fabrique des désinfectants, des antiseptiques et des produits de soins cutanés à usage médical destinés à des secteurs où les exigences en matière d'hygiène et de sécurité des produits sont très élevées. L'installation décrite dans cette étude de cas a été conçue pour le siège social de Norderstedt (Schleswig-Holstein).
La situation de départ
Le site disposait d'une installation de remplissage de fûts équipée d'un système de convoyeurs à rouleaux pour l'acheminement et l'évacuation des produits, dont l'exploitation n'était plus rentable en raison d'un faible taux d'utilisation. Parallèlement, la demande de remplissage d’IBC a considérablement augmenté. Une installation de remplissage d’IBC existante, équipée d’une balance au sol, ne suffisait plus à couvrir les volumes de production. L’objectif était donc d’intégrer une solution IBC supplémentaire dans l’infrastructure existante.
L'exigence
Dans le cadre d'une étude de concept, deux variantes ont été comparées : une solution plus automatisée avec des tapis roulants et une solution semi-automatique avec deux balances au sol. L'analyse a montré que la charge de travail manuel était comparable dans les deux variantes. En raison de travaux de construction moins importants, d’une intégration plus simple et d’un coût d’installation moindre, le choix s’est porté sur la solution plus épurée, comprenant deux balances au sol.
De plus, Schülke & Mayr a imposé les exigences suivantes pour l'installation :
- Conformité à la norme ATEX pour les fluides contenant de l’alcool
- haute précision de pesage et documentation traçable
- remplissage flexible des IBC et des fûts
- débit élevé
- concept d'installation tolérant aux erreurs et axé sur la sécurité
La solution
GREIF-VELOX a mis en place une installation de remplissage R-DOS sur mesure, conforme à la norme ATEX, qui garantit une manipulation en toute sécurité des produits inflammables à base d'alcool. Le remplissage s'effectue en alternance sur deux balances encastrées dans le sol : pendant qu’un IBC est rempli, le conteneur suivant est préparé. Une fois la quantité souhaitée atteinte, le personnel d’exploitation bascule manuellement le système de remplissage vers la deuxième balance en quelques secondes. Il en résulte un processus de remplissage quasi continu avec des temps de commutation minimaux.
L'installation est conçue de manière flexible et permet aussi bien le remplissage d'IBC que de fûts sans modification complexe de l'équipement, car les paramètres de remplissage peuvent être enregistrés et consultés en fonction du produit. La documentation directe des lots avec impression intégrée, sans interfaces supplémentaires, constitue un autre élément de la solution. Le remplissage concerne des désinfectants à base d’alcool dans des IBC et des fûts sur palette.
Fiabilité des processus et tolérance aux erreurs
La conception de l’installation tient délibérément compte des erreurs de manipulation éventuelles et fait l’objet d’une surveillance adaptée. Malgré une technologie de mesure allégée, le système dispose de mécanismes de sécurité redondants. La protection contre le débordement est assurée par deux dispositifs : la mesure du poids par la balance au sol et un capteur de pression dynamique intégré à la vanne de remplissage. Le capteur de pression dynamique assure en outre des fonctions de détection de double remplissage et soutient la commande supérieure basée sur le poids. Cette conception redondante a notamment été saluée par le client lors des réceptions.
Résultat : un rendement de remplissage accru tout en garantissant une protection ATEX continue
La nouvelle installation atteint un débit pouvant aller jusqu'à 12 IBC ou 45 fûts par heure. Par rapport à une installation tierce existante, le temps de remplissage par IBC a pu être réduit de sept minutes à quatre minutes et demie.
Grâce à cette nouvelle installation, Schülke & Mayr répond efficacement à la demande croissante en IBC, augmente considérablement sa capacité de remplissage et respecte en même temps les exigences de sécurité dans le domaine ATEX. L'intégration dans l'infrastructure existante s'est faite avec un effort d'installation raisonnable. La combinaison d'une performance élevée, d'une grande flexibilité et d'une conception épurée de l'installation a permis d'aboutir à une solution techniquement robuste et économiquement viable.