Le client
Sur le site de Weißenstein, en Autriche, Evonik emploie une centaine de collaborateurs qui produisent chaque année 50 000 tonnes de peroxyde d’hydrogène (H₂O₂). Ce produit est principalement utilisé comme agent de blanchiment et désinfectant, mais trouve également des applications dans les domaines de la médecine et de la biologie. Le site de Weißenstein s'impose ainsi comme une porte d'entrée centrale vers les marchés du peroxyde d'hydrogène en Autriche et en Europe de l'Est. Outre le H₂O₂, cette usine d'Evonik produit également de l'acide peracétique et des acides polyoxycarboxyliques, ce qui souligne la diversité chimique et l'expertise technologique de l'entreprise.
La situation de départ
Sur le site de Weißenstein, une installation de remplissage mécanique semi-automatique était en service depuis les années 80. « Cette installation de remplissage semi-automatique n'était plus à la pointe de la technologie, tant en termes de niveau d'automatisation que de sécurité au travail », explique Arnold Sommeregger, ingénieur d'usine chez Evonik à Weißenstein. « Nous étions dans l'obligation d'agir. »
L'exigence
Compte tenu de la croissance du marché des peroxydes et du développement d'un nouveau secteur d'activité, Evonik devait relever le défi d'augmenter considérablement sa capacité de remplissage. De plus, la nouvelle installation devait être conforme aux réglementations en vigueur en matière de sécurité du personnel. L’industrie chimique avait donc besoin d’une solution de remplissage hautement automatisée, capable de remplir efficacement et en toute sécurité du peroxyde d’hydrogène dans des bidons de 10 à 60 litres.
Pour répondre à ces exigences, Evonik recherchait une installation présentant un haut degré d’automatisation. « Elle devait être automatisée, depuis la mise en place des conteneurs jusqu’à l’étiquetage, la palettisation et le banderolage, en passant par le remplissage », explique Arnold Sommeregger. Le choix s’est porté sur l’installation A-DOS-K-Full-Line, capable de remplir ces tâches complexes.
La solution
Evonik a opté pour une solution complète proposée par GREIF-VELOX, qui offrait non seulement une simple installation de remplissage, mais un système entièrement intégré. « GREIF-VELOX était le seul fournisseur à nous proposer non seulement la ligne de remplissage, mais aussi un système complet et harmonisé, avec un interlocuteur unique pour l’ensemble du système. C’est pourquoi nous avons opté pour l’A-DOS-K », explique Arnold Sommeregger.
L'installation choisie, l'A-DOS-K-Full-Line, optimise le rendement tout en garantissant la sécurité des collaborateurs. Elle est capable de remplir jusqu'à 240 bidons par heure de manière entièrement automatique. Ces bidons peuvent contenir des produits de viscosité faible à moyenne et sont traités au sein d’un système de sécurité à sept niveaux, ce qui améliore considérablement l’efficacité et la sécurité des processus de remplissage.
Le système de sécurité à sept niveaux
- L'application, la saisie et la vérification automatiques des étiquettes (et de leurs données)
- Contrôle des conteneurs en fonction de leur poids à vide
- Remplissage calibré et aspiration au niveau du trou de vidange directement à la source d'émission
- Arrêt automatique en cas de débordement ou de fuite
- Processus de fermeture automatique sécurisé avec enregistrement du couple et de la profondeur de vissage
- Palettisation automatique et sécurisation du chargement sans endommager les bidons
- Nettoyage automatisé de l'installation pour les changements de produit
Résultat : une avancée majeure en matière de productivité et de sécurité chez Evonik
Grâce à la mise en place de la ligne de remplissage GREIF-VELOX A-DOS-K, Evonik Weißenstein a pu améliorer considérablement son rendement de remplissage : il est désormais possible de remplir automatiquement 200 bidons de 30 litres par heure, ce qui correspond à une augmentation de 30 % du rendement de remplissage. L'ensemble du processus de remplissage et de fermeture s'effectue en confinement, ce qui empêche tout contact direct des employés avec les produits chimiques et protège à la fois l'environnement et la pureté du produit. De multiples contrôles de sécurité renforcent la sécurité au travail ainsi que la sécurité du chargement et du transport.
L’intégration de l’installation dans le système de contrôle-commande existant permet un échange de données fluide, grâce auquel toutes les données de processus pertinentes sont automatiquement enregistrées et traitées. Cela facilite non seulement la gestion des réclamations, mais améliore également l’assurance qualité. « Aucun autre fabricant n’a su mettre en œuvre l’ensemble de la solution avec autant de flexibilité que Greif-Velox », souligne Arnold Sommeregger. « Nous disposons désormais d’un processus entièrement numérisé. »
De plus, le service après-vente de GREIF-VELOX est particulièrement convaincant : en cas de besoin d’ajustements ou de problèmes, l’équipe d’assistance à distance propose des solutions rapides et efficaces en collaborant directement avec les experts locaux afin d’optimiser les performances du système.