Le client
GoodMillsGroup, le plus grand groupe meunier d'Europe, exploite, par l'intermédiaire de sa filiale GoodMills Deutschland, huit sites sur lesquels sont produits des farines de qualité et spécialisées, des légumineuses et du riz. À la minoterie Hildebrandmühle de Mannheim, GoodMills Deutschland se concentre sur la fabrication, le ensachage et le conditionnement de divers produits à base de blé dur. Avec une capacité annuelle de plus de 180 000 tonnes, la minoterie Hildebrandmühle compte parmi les plus grandes minoteries de blé dur d'Allemagne.
La situation de départ
Sur le site de Mannheim, GoodMills Deutschland prévoyait d'étendre sa production, déjà très diversifiée, avec deux lignes de production supplémentaires. Cependant, l'installation existante n'était plus en mesure de suivre les évolutions technologiques actuelles et il était nécessaire d'augmenter la capacité de mise en sacs. C'est pourquoi l'entreprise a décidé d'investir dans une nouvelle installation plus flexible. Celle-ci devait non seulement être à la pointe de la technologie, mais aussi pouvoir être étendue et optimisée à l'avenir afin de relever les défis à venir.
L'exigence
Pour son expansion à Mannheim, GoodMills Deutschland avait besoin d’une installation capable de conditionner de manière flexible et précise, dans des sacs de 5 à 25 kilogrammes, des farines fines (d’une granulométrie inférieure à 200 micromètres), des semoules à grains fins (de 200 à 800 micromètres) ainsi que des gruaux (de 2 à 4 millimètres maximum) de manière flexible et précise dans des sacs de 5 à 25 kilogrammes
La nouvelle installation de conditionnement devait permettre d'effectuer les changements de produit rapidement et avec un minimum d'efforts de nettoyage. L'un des objectifs principaux était de doubler le rendement par rapport à l'ancienne installation et d'atteindre environ 400 sacs par heure.
De plus, l’installation devait être extensible si nécessaire, afin d’augmenter la capacité jusqu’à 600 sacs par heure sans devoir procéder à des travaux de transformation importants. Il était également indispensable que les composants de l’installation puissent s’intégrer sans difficulté dans les systèmes de gestion et de commande existants. Le choix s'est porté sur le modèle GREIF-VELOX BVPV 4.40 Full-Line, qui répond à ces besoins spécifiques.
La solution
GoodMills Deutschland a opté pour le conditionneur pneumatique brut GREIF-VELOX BVPV 4.40, qui, grâce à une technologie innovante, garantit une efficacité maximale dans le processus d'ensachage des semoules, farines et gruaux. Ce choix a permis une optimisation considérable des processus de production.
Les fonctionnalités
- Des processus fluides et des coûts de personnel réduits :
utilisation du GREIF-VELOX Valvomat, qui ouvre automatiquement le sac vide et le positionne correctement sur la buse de remplissage
- Soudure résistante à la déchirure :
l'unité de soudage ValvoSeal, dotée de la technologie brevetée « en nid d'abeille », garantit une fermeture sûre des sacs après le remplissage
- Réduction des coûts liés aux réclamations :
le Kombi-Checker, peu encombrant, combine un détecteur de métaux et une trieuse pondérale intégrée, fonctionnant avec une précision de détection inférieure à deux millimètres
- Palettisation automatique, précise et rapide :
grâce au robot de palettisation à quatre axes VeloPack
- Transport automatique :
les sacs remplis sont acheminés par des convoyeurs à rouleaux vers une enrouleuse pour la sécurisation du chargement
- Changement de produit rapide et simple :
rendu possible par des caractéristiques mécaniques telles que le réglage motorisé de la hauteur du support de sacs
- Optimisation continue des processus :
grâce au « Gläserner Packer », qui enregistre, analyse et gère les données de processus, ce qui facilite le remplissage de différents produits
- Réduction significative des efforts et des temps de nettoyage :
grâce au fond de vidange résiduelle à ouverture pneumatique et à une fonction spéciale de vidange résiduelle
Résultat : un succès retentissant chez GoodMills Allemagne
Grâce à la mise en service de la nouvelle installation de GREIF-VELOX, GoodMills Deutschland a déjà pu doubler son rendement de production. De plus, la documentation détaillée des paramètres de processus offre la possibilité d'améliorer encore davantage l'efficacité à l'avenir. « Grâce aux données de processus, nous pouvons encore mieux coordonner les opérations entre elles », explique Alexander Wieler, directeur d’usine chez GoodMills. Il souligne que la communication fluide entre les composants de la machine a été un facteur décisif dans le choix de GREIF-VELOX : « La programmation réalisée par un seul et même fournisseur garantit des interfaces claires, contrairement à ce que nous avons pu constater chez nos concurrents. »
Un autre avantage de la nouvelle installation réside dans son haut degré d’automatisation, qui a permis de supprimer un poste. Des optimisations telles que l’amélioration de la sortie de la cuve réduisent considérablement les temps d’arrêt lors des changements de produit, ce qui augmente encore la productivité. « Les installations sont conçues pour fonctionner très bien à vide, ce qui réduit considérablement les temps de nettoyage », ajoute M. Wieler. Les changements de produit sont simplifiés grâce à la sélection rapide, d’une simple pression sur un bouton, des paramètres de remplissage et des formats de sacs enregistrés en mémoire.
De plus, l’utilisation d’un robot de palettisation plus compact et plus rapide a permis d’améliorer encore l’efficacité. M. Wieler, qui était au départ sceptique quant à la capacité du robot à produire un empilage aussi soigné qu’un palettiseur par couches, confirme : « Mais celui-ci fonctionne lui aussi à notre entière satisfaction. »
GoodMills Deutschland bénéficie également du service à distance de GREIF-VELOX, qui permet de gagner du temps et offre une assistance rapide lors de la mise en service, de la configuration de l’installation et pour toute autre question. Cela garantit la disponibilité permanente d’un interlocuteur afin d’assurer une assistance optimale.