Case study: Efficiënt afzakken van voedseladditieven met fosfaten bij Omnisal

De klant

Omnisal GmbH ontwikkelt hoogwaardige fosfaten en fosfaatmengsels die wereldwijd in meer dan 85 landen worden gebruikt binnen de voedingsmiddelenindustrie. Vooral in de segmenten vlees, zeevruchten, zuivel en kaas, bakkerijproducten en wijnproductie zijn hun oplossingen niet meer weg te denken. De productie en verwerking vinden plaats in Lutherstadt Wittenberg (Saksen-Anhalt). Omnisal maakt deel uit van FB HOLDING, samen met Fosfa a.s. – de grootste verwerker van geel fosfor in Europa.

De uitgangssituatie

Met het oog op de langdurige groeivooruitzichten op de wereldmarkt voor fosfor en afgeleide producten voldeed de bestaande afzakmachine niet langer aan de toenemende eisen die Omnisal stelt aan efficiëntie en hygiëne. De verouderde installatie kon het groeiende productievolume en de hoge hygiënestandaarden simpelweg niet meer bijbenen.

De uitdaging

Omnisal streefde ernaar om betrouwbaarheid, productiviteit, hygiëne en verpakkingscapaciteit aanzienlijk te verhogen. De belangrijkste vereisten waren:

Een volledig geautomatiseerde installatie voor het hygiënisch en veilig afvullen van diverse fosfaatmengsels
Integratie van een bestaande afvulmachine met een capaciteit van 240 zakken per uur
Minimale stilstand- en reinigingstijden bij productwissels om het productieproces ongestoord te laten verlopen

De oplossing

Omnisal koos voor een full-line oplossing: een flexibele totaalinstallatie voor het afvullen van zakgoed, uitgerust met geavanceerde robotica en transportsystemen die automatisch schakelt tussen wisselende fosfaatrecepturen. Deze oplossing omvat alle componenten die nodig zijn om het bulkmateriaal hygiënisch en efficiënt af te vullen, te etiketteren, te palletiseren en verzendklaar te maken. De belangrijkste elementen op een rij:

Hygiënisch ontwerp: Alle productcontactdelen zijn uitgevoerd in roestvrij staal en voldoen aan de strengste normen binnen de voedingsmiddelenindustrie.
Perfect op elkaar afgestemd: Alle kerncomponenten – van grijpers tot robotsoftware – zijn in eigen huis ontwikkeld bij Greif-Velox en staan garant voor maximale betrouwbaarheid en proceszekerheid.
Hoge afvulcapaciteit: De BVPV 4.40 verwerkt poeders, granulaten, pellets en mengsels met een deeltjesgrootte van 50 µ tot 12 mm in maximaal 240 zakken of 12 bigbags per uur. Een geïntegreerd magazijn zorgt voor een continue toevoer en individuele etikettering van de verpakkingen.
Stofvrij en schoon afvullen: Het Aspiration Shield zuigt tijdens het afvulproces vrijkomend stof direct af, terwijl de gepatenteerde ultrasoon-lasunit ValvoSeal voor een betrouwbare en stofvrije sluiting zorgt.
Kwaliteitscontrole: Het optische meetsysteem ValvoDetect detecteert en verwijdert foutieve of slecht gesealde zakken vóór het palletiseren. Zo worden besmettingen van volledige pallets voorkomen en worden de retourkosten verlaagd.
Volautomatisch palletiseren: Met de vierassige palletiseerrobot VeloPack worden de zakken snel, nauwkeurig en ruimtebesparend gestapeld, vervolgens geseald, voorzien van een etiket en klaar gemaakt voor verzending.
Minder stilstand: Dankzij een speciaal leegmaaksysteem en een efficiënte natte reiniging zijn de schoonmaaktijden bij productwissels met tot wel 80% gereduceerd.

Het resultaat: Lagere kosten en maximale proceszekerheid bij Omnisal

Dankzij de nieuwe full-line afvuloplossing boekt Omnisal aanzienlijke kostenbesparingen én een hogere betrouwbaarheid in het productieproces. De perfect op elkaar afgestemde componenten zorgen voor een stabiele output en creëren tegelijk ruimte voor toekomstige uitbreidingen richting Smart Industry.

Het geïntegreerde hygiëneconcept garandeert een foutloze, voedselveilige afvulling. Bovendien worden alle relevante procesdata verzameld en geanalyseerd voor continue optimalisatie op basis van feiten.