Bij onze Full-Line-installaties worden alle componenten al tijdens het engineeringproces perfect op elkaar afgestemd. Deze aanpak zorgt voor een uitmuntende precisie en efficiëntie bij het vullen en verpakken, die duidelijk beter presteert dan samengestelde productielijnen bestaande uit losse onderdelen van verschillende fabrikanten.
Als Kuka-systeempartner garanderen wij maximale procesveiligheid en maatwerkoplossingen, speciaal ontwikkeld voor de unieke eisen en wensen van de productiebedrijven in de chemie, petrochemie en voedingsmiddelenindustrie die vloeistoffen of vaste stoffen afvullen.
Full-line installaties voor vloeistoffen
Onze full-line installaties voor vloeistoffen bieden een complete oplossing voor complexe productie-eisen en materiaaleigenschappen, waarbij alle stappen van producttoevoer tot eindverpakking worden gedekt.
Full-line installaties optimaliseren het gehele afvulproces, wat leidt tot een aanzienlijke efficiëntieverbetering. Ze integreren naadloos verschillende afvul- en verpakkingssystemen in één gecoördineerde productielijn, waardoor ze perfect geschikt zijn voor sectoren met hoge eisen op het gebied van precisie, automatisering en veiligheid.
Full-line installaties voor vaste stoffen
De Full-Line-installaties van GREIF-VELOX voor vaste stoffen bieden op maat gemaakte, flexibele oplossingen die het volledige proces van vullen, verpakken en palletiseren omvatten.
Onze volledig configureerbare Full-Line-systemen zijn ideaal voor het nauwkeurig en efficiënt afvullen van diverse vaste stoffen zoals poeders en granulaten. Ze optimaliseren productielijnen en verhogen de operationele efficiëntie. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen ze snel worden aangepast aan verschillende vaste stoffen en materiaaleigenschappen.
Sleutelfactor voor succes: projectaanpak en machineontwikkeling
Elke opdracht een unieke oplossing – altijd via een beproefd proces
Wij werken volgens het Stage-Gate-model om projecten gestructureerd en doeltreffend te realiseren. Elk traject doorloopt hierbij duidelijke fasen (zogeheten 'gates') – ideaal om maatwerkoplossingen stapsgewijs te ontwikkelen én te toetsen. Dankzij deze gestandaardiseerde aanpak binnen het Stage-Gate-framework waarborgen we niet alleen de kwaliteit en efficiëntie van elke afvulmachine, maar ook transparantie en controle in iedere projectfase.
Conceptfase
In deze eerste fase verdiepen we ons grondig in uw specifieke wensen en eisen. Zo krijgen we een helder beeld van uw productieambities. Op basis van uw programma van eisen ontwikkelen we een concept met een optimaal lay-outvoorstel, efficiënte processtromen en een slim uitgewerkt veiligheidsplan.
Ontwerpfase
Na goedkeuring van het concept vertalen we uw wensen naar een gedetailleerd 3D-ontwerp van de afvulmachine. Ons engineeringteam werkt met geavanceerde CAD-software en – indien gewenst – met 3D-scans van uw locatie, zodat elk onderdeel van de installatie perfect aansluit op uw specificaties.
Productiefase
Dankzij onze hoge mate van verticale integratie levert Greif-Velox geen standaardoplossingen, maar afvulmachines die tot in detail zijn afgestemd op uw wensen. Elke module wordt onderworpen aan strikte kwaliteitscontroles – van inkoop tot eindassemblage – zodat u verzekerd bent van topkwaliteit in elke stap van het proces.
WIBN-fase (interne ingebruikname)
In deze fase draait uw afvulmachine voor het eerst volledig bij Greif-Velox. Door middel van grondige tests en finetuning zorgen we ervoor dat alles optimaal functioneert. Na een interne Factory Acceptance Test (IFAT) volgt de Factory Acceptance Test (FAT) samen met u – als startsein voor een soepele overgang naar de montagefase op locatie.
Montagefase
Na een grondige voorbereiding en productie wordt de afvulmachine op uw locatie geleverd, gemonteerd en professioneel in bedrijf gesteld. Deze fase wordt afgerond met de Site Acceptance Test (SAT), waarmee we bevestigen dat uw installatie klaar is voor een vlotte en storingsvrije opstart van de productie.
Servicefase
Ook na de ingebruikname blijft Greif-Velox u actief ondersteunen met een uitgebreid serviceaanbod. Zo zorgen we ervoor dat uw afvulmachine langdurig topprestaties levert – voor maximale efficiëntie en een betrouwbare productie, dag in dag uit.
Case studies voor
efficiëntieverbetering en flexibiliteit
in de productie met GREIF‑VELOX‑installaties
Chemische industrie
Vulmachine vloeistof voor waterstofperoxide bij Evonik
Voor Evonik hebben we een geavanceerde vulmachine vloeistof voor waterstofperoxide ontwikkeld die de verwerkingssnelheid met maar liefst 50% verhoogde. Dankzij slimme automatisering en moderne beschermingsmechanismen tegen verontreiniging, zorgen we niet alleen voor een efficiënter proces, maar ook voor een veiligere werkomgeving — een doorslaggevend voordeel binnen de chemische sector.
Voedingsmiddelenindustrie
Vulmachine poeder met afzaksysteem voor GoodMills Duitsland
Bij de voedingsmiddelenproducent GoodMills Duitsland hebben wij het verpakkingsrendement verdubbeld – tot wel 400 zakken per uur – door inzet van onze geavanceerde vulmachine poeder met afzaksysteem. Dankzij de nauwkeurige doseertechniek en de inzet van onze BVPV 4.40 brutoluchtdrukpacker is het schoonmaken eenvoudiger geworden en verlopen omstellingen aanzienlijk sneller.
GREIF-VELOX: Duizend jaar geschiedenis als pionier in afvul- en verpakkingsoplossingen
EIZ – Efficiëntie, Innovatie, Betrouwbaarheid
zijn de kernwaarden van onze bedrijfscultuur
Verlaging van bedrijfskosten
door het terugbrengen van transport- en logistiekkosten en besparing op schoonmaak- en personeelskosten
Optimalisatie van productieprocessen
door het verminderen van stilstand, verhogen van de productiecapaciteit en data-gestuurde procesverbetering
Verbetering van veiligheid en naleving
door een hogere bescherming van medewerkers en producten
Innovatieleider in de vul- en verpakkingsindustrie
door integratie van realtime data-acquisitie en Industrie 4.0-concepten
Ontwikkeling van op maat gemaakte oplossingen
door specifieke aanpassingen gebaseerd op klantbehoeften, wat leidt tot efficiëntere productieprocessen
Stimuleren van digitale transformatie
door gebruik van de nieuwste digitale tools en platformen voor een geoptimaliseerde en transparante productie, wat productiviteit verhoogt en uitvaltijd vermindert
Maximale beschikbaarheid van de installaties
door robuuste constructieprincipes en continue kwaliteitscontroles, wat leidt tot minder storingen en een langere levensduur van de installaties
Deskundige klantenservice
door snelle technische ondersteuning en uitgebreide onderhoudsprogramma’s, wat downtime minimaliseert en bedrijfsprocessen optimaliseert
Uitgebreide veiligheidsnormen
door voortdurende trainingen en veiligheidsinspecties, die maximale veiligheid voor personeel en productie garanderen
Al meer dan 60 jaar is GREIF-VELOX een vaste waarde op de internationale markten van de chemie-, voedsel- en petrochemische industrie. Klanten en partners waarderen ons om maatwerk in afvul- en verpakkingsoplossingen, onze betrouwbaarheid en onze innovatieve kracht.
Zitat: Directeur Sebastian Pohl
Binnen enkele jaren marktleider geworden
Onze ervaring blijkt uit diverse projecten, zoals het verhogen van de verpakkingscapaciteit bij GoodMillsGroup, waar we de productiesnelheid effectief hebben verdubbeld, en de implementatie van ons ValvoDetect-systeem bij ICL Ladenburg, wat resulteerde in een aanzienlijke daling van klachten- en reinigingskosten.
Dergelijke cases en vele anderen tonen onze capaciteit om te voldoen aan uiteenlopende eisen uit verschillende sectoren en om maatwerkoplossingen te leveren die écht werken. Wilt u specifieke voorbeelden van onze projecten zien of diepgaandere inzichten in onze op maat gemaakte systemen? Neem dan gerust rechtstreeks contact met mij op.
Veelgestelde vragen over de ontwikkeling van afvullijnen
In tegenstelling tot veel concurrenten kiest GREIF-VELOX bij Full-Line-systemen voor een aanpak waarbij alle essentiële onderdelen, inclusief de robotprogrammering en de ontwikkeling van grijpgereedschappen, intern worden gerealiseerd. Als Kuka-systeempartner beschikt GREIF-VELOX over de expertise om complexe processen zelfstandig te automatiseren. Dankzij deze werkwijze combineren we maximale procesbetrouwbaarheid en vakmanschap met een efficiënte inzet van het budget.
Dit soort verzoeken horen bij ons dagelijkse werk: onze Retro-verkoopafdeling is gespecialiseerd in dit soort vragen en helpt u graag verder. Het is niet altijd mogelijk om installaties van andere fabrikanten uit te breiden met onze innovatieve accessoires. We bekijken uw situatie graag per geval. Stuur ons gerust een e-mail naar info@greif-velox.com of gebruik ons contactformulier op onze website.
Of het nu gaat om zakkenvulmachines, afvulmachines, palletiseersystemen of complete full-line oplossingen: onze systemen zijn geen massaproducten waar de klant zich aan moet aanpassen, maar maatwerk dat precies aansluit bij de wensen van de klant.
Wij leveren onze afvulmachines aan klanten in 89 landen en hebben in 15 landen een directe vestiging. Neem gerust een kijkje in ons contactgedeelte om te ontdekken welke lokale vertegenwoordiging voor u beschikbaar is.
Het investeringsbudget voor een Full-Line-installatie varieert sterk, afhankelijk van specifieke wensen zoals het automatiseringsniveau van de afvulling, het type installatie en de omvang van de gewenste extra opties. In veel gevallen ligt de terugverdientijd van onze Full-Line-systemen ruim onder de 20 maanden.
Door het inzetten van Full-Line-installaties spelen automatiseringscomponenten, zoals robots voor het palletiseren van volle verpakkingen of zelfs het aanvoeren van lege verpakkingen bij vulmachines voor vloeistoffen, een cruciale rol in het vergroten van uw concurrentiekracht. De geautomatiseerde laadzekering maakt uw Full-Line-installatie compleet. Bovendien is het mogelijk om de installatie automatisch te koppelen aan uw magazijn of een laadperron voor vrachtwagens.