De cyclustijd meet de verwerkingstijd van een productiestap en is cruciaal voor procesoptimalisatie. Daarnaast de verschillen met de doorlooptijd en de taktijd, evenals strategieën voor het verkorten ervan.
De doorlooptijd beschrijft de periode vanaf het begin van de productie tot de voltooiing. Ontdek hoe deze wordt berekend, welke factoren van invloed zijn en hoe bedrijven de doorlooptijd korten.
Industrie 4.0 staat voor het koppelen van productiemiddelen om sneller en in het algemeen efficiënter te produceren.
Hoe automatiseringstechnieken bijdragen aan het verhogen van de efficiëntie, het verminderen van verspilling en het waarborgen van een hoge productkwaliteit.
Hoe voorspellend onderhoud ongeplande stilstanden tot een minimum beperkt, kosten verlaagt en de beschikbaarheid van installaties maximaliseert – voor een toekomstbestendige productie.
Total Productive Maintenance (TPM) verhoogt de productiecapaciteit door een maximale beschikbaarheid van de installaties. Ontdek hoe TPM productieprocessen optimaliseert, verliezen vermindert en onderhoudswerkzaamheden efficiënter maakt.
Hoe productiebedrijven hun productiecapaciteit optimaliseren met behulp van de indicator Overall Equipment Effectiveness (OEE). Gebruik OEE om stilstanden op te sporen en processen te verbeteren.
Basisprincipes, doelstellingen en methoden van procesoptimalisatie in de productie. U ontdekt hoe bedrijven met behulp van Lean Production verspilling tot een minimum beperken en efficiënter produceren.
Hoe u met de principes en methoden van Lean Management verspilling in productiebedrijven kunt verminderen en de efficiëntie kunt verhogen. Voorbeelden uit de productie en montage.
Het verpakken in zakken, als laatste productiestap, is vaak bepalend voor de efficiëntie en de productkwaliteit – en biedt met OEE-waarden van slechts 30–40 % een enorm, vaak onbenut optimalisatiepotentieel.
Waarom ontstaat er stof bij het afzakken – en hoe kan dit technisch worden voorkomen? Oorzaken, ATEX-risico's en oplossingen voor schone afzakprocessen.
Hoe tijds-, kosten- en kwaliteitsgebonden kengetallen in de productie knelpunten blootleggen en processen optimaliseren – voor meer efficiëntie.
Met de implementatie van Lean-methoden binnen strategisch Lean Management realiseert GREIF-VELOX met de Velovac een slankere en efficiëntere batterijproductie.
De 5S-methode is een aanpak binnen Lean Management om een georganiseerde, schone en gestandaardiseerde werkplek te creëren. 5S verhoogt de efficiëntie, vermindert verspilling en verbetert de veiligheid in productie en kantooromgeving.