Kennis: Transformatieve productiestrategieën

Procesoptimalisatie, Industrie 4.0 en automatisering

Cyclustijd: definitie, berekening & verschil met doorlooptijd

De cyclustijd meet de bewerkingstijd van een productiestap en is cruciaal voor procesoptimalisatie. Lees ook het verschil met doorlooptijd en takttijd én hoe je cyclustijden effectief verkort. 

Lead time (doorlooptijd): definitie, berekening & optimalisatie

De lead time (doorlooptijd) geeft de tijd aan van het begin van de productie tot de oplevering van het eindproduct. Ontdek hoe deze wordt berekend, welke factoren van invloed zijn en hoe bedrijven hun doorlooptijd effectief kunnen verkorten.. 

Procesgerichte prestatie-indicatoren in de productie: tijdsgebonden & kostengerelateerde indicatoren, kwaliteits- en efficiëntie-indicatoren

Hoe tijds-, kosten- en kwaliteitsgebonden kengetallen in de productie knelpunten blootleggen en processen optimaliseren – voor meer efficiëntie.

Productie optimaliseren: Systemen, methoden & kengetallen

Ontdek hoe u productieprocessen kunt optimaliseren met lean-methoden, digitale tools en het uitgebreide productiedriehoekmodel. Een praktische gids boordevol expertsinzichten.

Lean-methoden: slanke productie aan de hand van het voorbeeld van een EV-batterijfabriek

Met de implementatie van Lean-methoden binnen strategisch Lean Management realiseert GREIF-VELOX met de Velovac een slankere en efficiëntere batterijproductie.

Total Productive Maintenance (TPM): Increasing production performance through high equipment availability

Total Productive Maintenance (TPM) verhoogt de productiviteit door maximale beschikbaarheid van uw machines te waarborgen. Ontdek hoe TPM productieprocessen stroomlijnt, verliezen minimaliseert en onderhoudsactiviteiten effectiever maakt.

Overall Equipment Effectiveness (OEE): productiviteit verhogen met de Overall Equipment Effectiveness

Hoe productiebedrijven met de KPI Overall Equipment Effectiveness (OEE) hun productiviteit optimaliseren. Gebruik OEE om stilstand te identificeren en processen te verbeteren.

Lean-methode 5S: Organisatieregels voor de optimale werkplek

De 5S-methode is een aanpak binnen Lean Management om een georganiseerde, schone en gestandaardiseerde werkplek te creëren. 5S verhoogt de efficiëntie, vermindert verspilling en verbetert de veiligheid in productie en kantooromgeving.

Lean Management in Produktion einführen
Lean Management toepassen in productiebedrijven: basisprincipes, voordelen en voorbeelden

Hoe u met principes en methoden van Lean Management verspilling in productiebedrijven vermindert en de efficiëntie verhoogt. Voorbeelden uit productie en assemblage.