Visolie stelt bijzondere eisen aan het industriële afvullen. Het product is gevoelig voor zuurstof, kan een wisselende viscositeit hebben en vraagt door de intense geur en de hoge hygiëne-eisen om bijzondere aandacht in het afvulproces. Voor producenten van visolie, omega 3-producten en voedingssupplementen telt daarom niet alleen de afvulcapaciteit. Doorslaggevend is het betrouwbaar beschermen van de productkwaliteit gedurende het hele proces.
Met de afvulsystemen A-DOS-FS en A-DOS-P1 biedt GREIF-VELOX oplossingen voor het verwerken en afvullen van visolie in vaten en IBC's. Voor vatenlijnen kan VeloDrum SafeClosure daarnaast het geautomatiseerde openen en sluiten van gedefinieerde fijndraad-spongatsluitingen in het bewaakte afvulproces integreren.
Waarom is het afvullen van visolie zo veeleisend?
Een van de belangrijkste uitdagingen is het contact met zuurstof. Visolie is gevoelig voor oxidatie. Zuurstof die tijdens het afvullen in het product komt, kan oxidatieprocessen versnellen en zo de productkwaliteit aantasten.
Het afvulproces moet daarom zo zijn opgezet dat onnodige zuurstofinbreng en luchtinsluitingen tot een minimum beperkt blijven. GREIF-VELOX zet hiervoor in op een combinatie van afvullen onder het vloeistofniveau en optionele stikstofinertisering. De inertisering kan via de vullans of via een apart spoelstation plaatsvinden en verlaagt het zuurstofgehalte in de verpakking. Door onder het vloeistofniveau te vullen worden stromingswervelingen beperkt, schuimvorming voorkomen en luchtinsluitingen geminimaliseerd. Tegelijk ondersteunt dit een hoge vulnauwkeurigheid.
Hygiënisch ontwerp en food-grade materialen
Bij een levensmiddel als visolie speelt naast het eigenlijke vulproces de keuze van de productaanrakende materialen een belangrijke rol.
In de food-grade uitvoering gebruikt GREIF-VELOX roestvast staal 304 of 316 en voedselveilige afdichtingen voor alle productaanrakende componenten. Volgens de productspecificatie voldoen de gebruikte materialen aan de eisen van de EU-verordeningen (EG) nr. 1935/2004 en (EU) nr. 10/2011 en zijn ze FDA-conform. Optioneel kan de complete installatie in roestvast staal worden uitgevoerd.
Reiniging en productwissels efficiënt inrichten
Resten in vullansen of productvoerende leidingen kunnen bij gevoelige oliën een kwaliteitsrisico vormen. Tegelijk zijn korte stilstandtijden en veilige productwissels bepalend voor een rendabele productie.
Voor het afvullen van visolie zijn verschillende reinigingsconcepten beschikbaar. Daartoe behoren CIP-geschikte oplossingen voor een snelle reiniging van de vullans en systemen met een apart afsluiterrack voor de binnen- en buitenreiniging.
Ook de geurbelasting kan bij het ontwerp van de installatie worden meegenomen. GREIF-VELOX-installaties maken aansluiting op bestaande afzuig- en filtersystemen mogelijk. Vrijkomende dampen kunnen zo gericht worden afgevoerd en in bestaande afzuigconcepten worden geïntegreerd.
Niet alleen afvullen, maar de productkwaliteit controleren
Procesbetrouwbaarheid begint al vóór het eigenlijke vullen. Beschadigingen aan de binnenzijde van vaten kunnen een besmettingsrisico vormen. Daarom kan een cameragestuurde inwendige vatinspectie in de installatie worden geïntegreerd. Deze controleert de binnenoppervlakken vóór het vullen en maakt het mogelijk eventuele defecten vroegtijdig te herkennen.
Daarnaast kan aan het einde van de afvullijn een productbemonsteringssysteem worden geïntegreerd. Het voordeel: het monster komt uit het daadwerkelijk afgevulde product. Optioneel kan ook het monsterreservoir worden geïnertiseerd.
Fijndraad-spongatsluitingen geautomatiseerd hanteren
Bij bepaalde vatsluitingen kan na het geautomatiseerde afvullen nog steeds een handmatige stap nodig zijn. VeloDrum SafeClosure dicht dit automatiseringsgat: de tot octrooi aangemelde fijndraadschroefoplossing verzorgt het openen en sluiten van gedefinieerde fijndraad-spongatsluitingen vóór en na het vullen.
Positionering, gereedschapsingreep en het schroeven verlopen geautomatiseerd en worden procesmatig gecontroleerd. Na de beeldgestuurde positionering plaatst een centreerring zich op het spongat. Een overdruktest bevestigt volgens de productspecificatie de juiste plaatsing en de afdichting. Koppel en inschroefdiepte leveren navolgbare procestoestanden op.
Voor exploitanten betekent dit minder handmatige ingrepen aan de verpakking, beter reproduceerbare processen en een betere integratie van het sluitingshandling in geautomatiseerde vaten- en palletlijnen. De concrete geschiktheid hangt af van vat, spongat en type sluiting en wordt per toepassing beoordeeld.
Traceerbaarheid vanaf het begin meenemen
Naast productkwaliteit en hygiëne wordt de documentatie van het afvulproces steeds belangrijker. Met de volautomatische VeloFlexLabeler kunnen chargenummers en productspecifieke gegevens rechtstreeks op etiketten worden gedrukt en aangebracht.
Het systeem kan in bestaande ERP- of productiebesturingssystemen worden geïntegreerd en ondersteunt daarmee een transparante documentatie door de hele toeleveringsketen.
Van flexibel afvullen per vat tot een geautomatiseerde lijn
Niet elk productieproces stelt dezelfde eisen. Daarom zijn er voor verschillende productieomgevingen verschillende installatieconcepten beschikbaar.
De A-DOS-FS is ontworpen voor het afvullen van afzonderlijke vaten. Ze is met name geschikt voor productieruimtes waar pallets in de afvulzone niet zijn toegestaan of waar een flexibele batchverwerking nodig is.
De A-DOS-P1 is uitgevoerd als volautomatische palletafvulinstallatie en kan zowel gepalletiseerde vaten als IBC's verwerken. Transport van de verpakkingen, openen en sluiten van de vaten, etikettering en ladingzekering kunnen in de lijn worden geïntegreerd. Bij stalen vaten van 220 liter haalt de installatie volgens het gegevensblad een capaciteit tot 40 verpakkingen per uur. Beide installaties kunnen desgewenst ook in ATEX-uitvoering worden geleverd.
Productintegriteit als onderdeel van het hele afvulproces
Bij visolie bepaalt niet alleen het doseren zelf de kwaliteit van het proces. Oxidatiebescherming, hygiënische materialen, reiniging, verpakkingsinspectie, bemonstering, gecontroleerd sluitingshandling en traceerbaarheid moeten samenspelen.
Met A-DOS-FS en A-DOS-P1 dekt GREIF-VELOX verschillende automatiseringsgraden af, van het flexibel afvullen van afzonderlijke vaten tot de volautomatische verwerking van gepalletiseerde vaten en IBC's. VeloDrum SafeClosure vult geautomatiseerde vatenlijnen aan met het bewaakte hanteren van gedefinieerde fijndraad-spongatsluitingen.
Plant u een nieuwe visolie-afvulinstallatie of wilt u een bestaand proces optimaliseren?
Bespreek uw eisen met de GREIF-VELOX-experts: verpakkingen, productkwaliteit, hygiëne, sluitingshandling en automatiseringsgraad.