Remplir l'huile de poisson en toute sécurité : protéger la qualité du produit, du réservoir au contenant

L'huile de poisson impose des exigences particulières au remplissage industriel. Le produit est sensible à l'oxygène, peut présenter une viscosité variable et, en raison de son odeur intense et d'exigences d'hygiène élevées, requiert une attention particulière lors du remplissage. Pour les fabricants d'huile de poisson, de produits oméga-3 et de compléments alimentaires, la cadence de remplissage ne suffit donc pas. L'essentiel est de protéger de manière fiable la qualité du produit tout au long du processus.

Avec les systèmes de remplissage A-DOS-FS et A-DOS-P1, GREIF-VELOX propose des solutions pour le traitement et le remplissage de l'huile de poisson en fûts et en IBC. Pour les lignes de fûts, VeloDrum SafeClosure peut en outre intégrer l'ouverture et la fermeture automatisées de bouchons de bonde à filetage fin définis dans un processus de remplissage surveillé.

L'un des principaux défis est le contact avec l'oxygène. L'huile de poisson est sensible à l'oxydation. Un apport d'oxygène pendant le remplissage peut accélérer les processus d'oxydation et donc altérer la qualité du produit.

Le processus de remplissage doit donc être conçu pour réduire au minimum les entrées d'oxygène inutiles et les poches d'air. GREIF-VELOX mise pour cela sur une combinaison de remplissage sous niveau et d'inertage à l'azote en option. L'inertage peut être réalisé par la lance de remplissage ou par une station de balayage distincte et réduit la teneur en oxygène dans le contenant. Le remplissage sous la surface du liquide réduit les turbulences, évite la formation de mousse et limite les poches d'air. Il favorise en même temps une grande précision de remplissage.

Pour une denrée alimentaire telle que l'huile de poisson, le choix des matériaux en contact avec le produit joue un rôle aussi important que le processus de remplissage lui-même.

Dans la version de qualité alimentaire, GREIF-VELOX utilise de l'acier inoxydable 304 ou 316 ainsi que des joints de qualité alimentaire pour tous les composants en contact avec le produit. Selon la spécification produit, les matériaux employés satisfont aux exigences des règlements européens (CE) n° 1935/2004 et (UE) n° 10/2011 et sont conformes à la FDA. En option, l'installation complète peut être réalisée en acier inoxydable.

Les résidus présents dans les lances de remplissage ou les conduites en contact avec le produit peuvent représenter un risque qualité pour les huiles sensibles. Dans le même temps, des temps d'arrêt courts et des changements de produit sûrs sont déterminants pour une production économique.

Différents concepts de nettoyage sont disponibles pour le remplissage de l'huile de poisson : des solutions compatibles CIP (nettoyage en place) pour un nettoyage rapide de la lance de remplissage ainsi que des systèmes dotés d'un rack de vannes séparé pour le nettoyage intérieur et extérieur.

Les nuisances olfactives peuvent également être prises en compte dès la conception de l'installation. Les installations GREIF-VELOX permettent le raccordement à des systèmes d'aspiration et de filtration existants. Les vapeurs produites peuvent ainsi être évacuées de manière ciblée et intégrées aux concepts d'extraction d'air en place.

La sécurité du processus commence avant même l'opération de remplissage. Les détériorations des surfaces intérieures des fûts peuvent présenter un risque de contamination. Une inspection intérieure des fûts par caméra peut donc être intégrée à l'installation. Elle contrôle les surfaces intérieures avant le remplissage et permet de détecter précocement d'éventuels défauts.

Un système de prélèvement d'échantillons peut en outre être intégré en fin de ligne de remplissage. L'avantage : l'échantillon provient du produit réellement conditionné. Le récipient d'échantillonnage peut lui aussi être inerté en option.

Pour certains bouchons de fût, une étape manuelle peut rester nécessaire après le remplissage automatisé. VeloDrum SafeClosure comble cette lacune d'automatisation : la solution de vissage à filetage fin, en instance de brevet, assure l'ouverture et la fermeture de bouchons de bonde à filetage fin définis, avant et après le remplissage.

Le positionnement, l'engagement de l'outil et le vissage sont automatisés et contrôlés côté processus. Après un positionnement assisté par image, une bague de centrage vient se placer sur l'orifice de bonde. Selon la spécification produit, un test en surpression confirme le bon positionnement et l'étanchéité. Le couple et la profondeur de vissage créent des états de processus traçables.

Pour les exploitants, cela signifie moins d'interventions manuelles sur le contenant, des séquences plus reproductibles et une meilleure intégration de la gestion des bouchons dans les lignes automatisées de fûts et de palettes. L'adéquation concrète dépend du fût, de l'orifice de bonde et du type de bouchon ; elle est évaluée au cas par cas.

Outre la qualité du produit et l'hygiène, la documentation du processus de remplissage gagne en importance. Le VeloFlexLabeler entièrement automatique permet d'imprimer et d'apposer directement sur les étiquettes les numéros de lot et les données spécifiques au produit.

Le système peut être intégré aux systèmes ERP ou de conduite de production existants et contribue ainsi à une documentation transparente tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Tous les processus de production n'imposent pas les mêmes exigences. Différents concepts d'installation sont donc disponibles selon les environnements de production.

L'A-DOS-FS est conçue pour le remplissage de fûts à l'unité. Elle convient particulièrement aux zones de production où les palettes ne sont pas admises dans l'espace de remplissage ou lorsqu'un traitement par lots flexible est requis.

L'A-DOS-P1 est conçue comme installation entièrement automatique de remplissage sur palette et peut traiter aussi bien des fûts palettisés que des IBC. Le transport des contenants, l'ouverture et la fermeture des fûts, l'étiquetage et l'arrimage de la charge peuvent être intégrés à la ligne. Avec des fûts en acier de 220 litres, l'installation atteint selon la fiche technique une cadence allant jusqu'à 40 contenants par heure. Les deux installations peuvent également être livrées en version ATEX si nécessaire.

Pour l'huile de poisson, la qualité du processus ne dépend pas du seul dosage. Protection contre l'oxydation, matériaux adaptés à l'hygiène, nettoyage, inspection des contenants, prélèvement d'échantillons, gestion contrôlée des bouchons et traçabilité doivent fonctionner ensemble.

Avec l'A-DOS-FS et l'A-DOS-P1, GREIF-VELOX couvre différents degrés d'automatisation, du remplissage flexible de fûts à l'unité au traitement entièrement automatique de fûts palettisés et d'IBC. VeloDrum SafeClosure complète les lignes de fûts automatisées par la gestion surveillée de bouchons de bonde à filetage fin définis.

Parlez de vos exigences aux experts GREIF-VELOX : contenants, qualité du produit, hygiène, gestion des bouchons et degré d'automatisation.