Conteneur VeloUnit : solution mobile d'ensachage

mobile – rapidement opérationnel – évolutif

Le conteneur VeloUnit de GREIF-VELOX intègre la technologie éprouvée de la presse pneumatique brute BVPV dans un concept d'installation prémontée sur la base d'un conteneur. Assembler les éléments du conteneur, le raccorder à une source d’énergie, lancer la production : voilà comment ensacher rapidement et efficacement des poudres, des granulés, des pellets et des mélanges de produits, sans infrastructure d’atelier volumineuse ni longues phases de construction.

Caractéristiques du conteneur VeloUnit

Conditionnement	Sacs à valve en papier ou en tissu PE
Produit	Poudres, produits à grains fins, granulés, pellets, mélanges de produits
Granulométrie	de 50 µm à 12 mm (BVPV)
Poids du sac	5 à 25 kg
Secteur	Chimie, pétrochimie, agroalimentaire, matériaux de construction
Capacité	jusqu'à 800 sacs par heure avec 4 ensacheuses

Compacteur pneumatique Brutto BVPV à l'intérieur du conteneur VeloUnit

Une capacité d'ensachage sans nouveau hall : les avantages du conteneur VeloUnit

Ensacher là où l'on produit

La construction d'un nouveau hall et les longues phases de chantier retardent le démarrage de la production

Préassemblé sur la base de conteneurs

Le conteneur VeloUnit arrive préassemblé sur le site d'installation. Il suffit d’assembler les éléments du conteneur, de le raccorder à une source d’énergie et de le mettre en place : la mise en service et l’intégration nécessitent nettement moins d’efforts, ce qui réduit les coûts du projet.

Coûts d'investissement élevés en cas de besoins temporaires ou de taux d'utilisation incertain

Amortissement rapide

Des coûts d’investissement réduits par rapport à la construction de nouveaux hangars, une mise en service rapide et une grande mobilité permettent un amortissement rapide de l’installation, même sur des sites de production temporaires.

Les exigences de production croissantes dépassent les capacités de l'installation existante

Architecture système évolutive

Trois niveaux d’automatisation, allant du fonctionnement manuel à l’exécution entièrement automatisée avec palettisation robotisée. L’installation peut être adaptée à des exigences croissantes et étendue ultérieurement.

Les pertes de produit et les opérations de nettoyage coûtent du temps et de l'argent

Dosage précis et hygiénique

Le système de pesage étalonnable du BVPV garantit une grande précision de dosage et des pertes de produit minimales. Les composants en acier inoxydable en contact avec le produit et la géométrie optimisée de la cuve réduisent l'effort de nettoyage, les temps d'arrêt et le risque de contamination.

Extensions compatibles

Dessin CAO de la Greif-Velox DryVac – pompe à rotor sec pour l'ensacheuse sous vide VeloVac

ValvoSeal Safe

Unité de scellage par ultrasons

ValvoSeal Safe en détail

Valvomat

Machine automatique pour la pose de sacs à valve

Valvomat en détail

Visualisation 3D d'un robot industriel Greif-Velox vert équipé d'un préhenseur destiné à la palettisation.

Palettisation assistée par robot

Palettisation automatisée des sacs remplis

La palettisation Safe en détail

Aspiration et récupération de la poussière

Aspiration et recyclage de la poussière de produit

Le cœur du conteneur : le BVPV

Au cœur de la VeloUnit se trouve l'ensacheuse pneumatique Brutto BVPV. Elle ensache avec précision des poudres, des granulés, des pellets et des mélanges de produits dans des sacs de 5 à 25 kilogrammes. Une technologie de dosage spécialement développée, dotée d’un système de pesage étalonnable, garantit une grande précision de dosage et des pertes de produit minimales. Le remplissage, qui préserve le produit, s’effectue grâce à un flux d’air adapté à chaque produit.

La conception hygiénique, avec des composants en acier inoxydable en contact avec le produit et une géométrie optimisée de la cuve, réduit les efforts de nettoyage et les temps d'arrêt, tout en minimisant le risque de contamination.

Options pour l'exploitation des conteneurs

Afin de garantir la stabilité des conditions de processus au sein de la solution en conteneurs, il est possible d'intégrer, en fonction du lieu d'installation et de l'application, des systèmes supplémentaires tels que la ventilation, la climatisation ou la protection contre les intempéries. Le fonctionnement de l'installation reste ainsi sûr et fiable, même dans des conditions environnementales difficiles.

Malgré sa conception compacte, l’installation reste accessible via des trappes de maintenance et des accès. Dans le cas de solutions de conteneurs à plusieurs étages, des systèmes supplémentaires de plates-formes et d’escaliers garantissent l’accès aux unités de conteneurs supérieures.

Trois niveaux d'automatisation pour chaque besoin

Selon le volume de production et le degré d'automatisation souhaité, la VeloUnit est livrée en trois versions.

Exécution manuelle

La version manuelle combine un emballeur à air, un système de soudage par ultrasons ainsi qu'une unité de commande et d'utilisation au sein d'un système compact. Elle est particulièrement adaptée aux petits volumes de production ou aux applications nécessitant une intervention manuelle plus importante.

Modèle semi-automatique

La version semi-automatique complète le système avec des dispositifs automatiques de mise en place des sacs et des systèmes de convoyage. Cela réduit la charge de travail pour l'opérateur, améliore la stabilité du processus et favorise la continuité des flux de matériaux.

Modèle entièrement automatique et modèle à emballage multiple

Dans la version entièrement automatisée, l'alimentation automatisée des sacs et la palettisation robotisée complètent le processus d'ensachage. Cela permet un fonctionnement largement autonome, avec un effectif minimal et une grande fiabilité du processus.

Pour des débits élevés dans les processus de production en continu, le système peut en outre être équipé de plusieurs emballeuses et d’un Valvomat 4 ; il est ainsi possible d’atteindre jusqu’à 800 sacs par heure avec quatre emballeuses. Des fondations supplémentaires peuvent être nécessaires à cet effet, c’est pourquoi ces variantes sont principalement destinées à une utilisation fixe.

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Portrait de Sebastian Pohl, directeur général

Les solutions standard vous permettent de faire des économies.
Grâce à des solutions sur mesure, vous gagnez de l'argent.

Chez Greif-Velox, notre philosophie consiste à vous proposer non seulement des produits standard, mais surtout des solutions sur mesure.

Chaque ligne de conditionnement est conçue sur mesure pour répondre aux besoins et aux processus de nos clients, afin de permettre une intégration rapide dans les lignes de production existantes ou le développement d'une installation « Full-Line » entièrement adaptée.

Nous accordons une grande importance à la précision, à la sécurité et à l'automatisation afin d'améliorer l'efficacité de la production de nos clients tout en leur garantissant une flexibilité maximale.

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