Geautomatiseerd vullen van vaten: VeloDrum SafeClosure vult het laatste gat in de automatisering

Kunststof spundafsluitingen automatisch openen en sluiten

In moderne vatenvulinstallaties zijn tegenwoordig veel processtappen geautomatiseerd. Eén uitdaging bleef echter tot nu toe bestaan: het veilig openen en sluiten van kunststof spongluizen met fijne schroefdraad voor en na het vullen. Deze stap moest vaak handmatig worden uitgevoerd, wat extra personeel, potentiële foutbronnen en beperkte proceszekerheid met zich meebracht.

Met de GREIF-VELOX VeloDrum SafeClosure is er nu een oplossing beschikbaar die precies dit proces volledig automatiseert. Het systeem neemt de verwerking van kunststof- en stalen vatdoppen binnen het lopende afvulproces voor zijn rekening en zorgt voor reproduceerbare resultaten, gecontroleerde processtappen en een hogere beschikbaarheid van de installatie.

Waarom het hanteren van kunststof spund-sluitingen zo lastig is

Hoewel veel vatdoppen automatisch kunnen worden verwerkt, stellen kunststofdoppen met fijne schroefdraad bijzondere eisen aan de positionering, de gereedschapsopname en het vastschroeven. Zelfs kleine afwijkingen kunnen leiden tot defecte doppen, nabewerking of zelfs productieonderbrekingen.

In talrijke afvulinstallaties gebeurt deze stap daarom nog steeds handmatig. Dat betekent:

  • Extra personeelskosten
  • Procesonderbrekingen
  • Schommelende sluitkwaliteit
  • Beperkte traceerbaarheid van het proces
  • Verhoogd risico op foutieve schroefverbindingen

VeloDrum SafeClosure elimineert deze zwakke punten door middel van een volledig gecontroleerd en geautomatiseerd proces.

Zo werkt VeloDrum SafeClosure

Het proces begint met een camera-gestuurde positiebepaling van het boorgat. Vervolgens wordt een centreerring nauwkeurig op de opening geplaatst. Een geïntegreerde overdruktest controleert of het systeem correct is geplaatst en goed afdicht. Pas daarna vindt het geautomatiseerde openings- of sluitproces plaats.

Tijdens het vastschroeven controleert het systeem continu het koppel. Hierdoor detecteert de installatie zowel de positie van de afsluiting als het succesvolle afsluitproces. Alle relevante processtappen worden gecontroleerd en op reproduceerbare wijze uitgevoerd.

Het resultaat is een geautomatiseerd vatvulproces zonder handmatige ingrepen bij de spongsluitingen.

Voordelen van geautomatiseerde verwerking van spundafsluitingen

Meer proceszekerheid
De positie, de gereedschapsaanraking en het vastschroeven worden continu bewaakt. Hierdoor kunnen fouten vroegtijdig worden herkend en voorkomen.

Minder handmatige ingrepen
De open- en sluitprocessen verlopen volledig binnen het geautomatiseerde proces. Operators hoeven niet meer handmatig in te grijpen.

Reproduceerbare kwaliteit
Koppelbewaking en gedefinieerde schroefverbindingsparameters zorgen voor consistente resultaten en documenteerbare procescondities.

Hogere beschikbaarheid van de installatie
Door het elimineren van handmatige processtappen en de continue bewaking neemt de processtabiliteit toe. Dit vermindert stilstanden en verhoogt de beschikbaarheid van de installatie.

Integratie in bestaande lijnen
VeloDrum SafeClosure kan zowel in nieuwe geautomatiseerde afvullijnen worden geïntegreerd als achteraf op bestaande installaties worden gemonteerd als retrofit-oplossing.

Geschikt voor kunststof- en stalen vaten
Het systeem is ontwikkeld voor de geautomatiseerde verwerking van spundafsluitingen met fijne schroefdraad op stalen en kunststof vaten. Ook gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen is mogelijk. Bovendien kan de oplossing worden geïntegreerd in uitgebreide automatiserings- en palletiseerconcepten.

Automatisering tot in de puntjes doordacht

Veel bedrijven hebben het vullen van vaten al grotendeels geautomatiseerd. Vaak is er echter nog een handmatige stap bij het hanteren van spunddoppen. Juist hier ontstaan extra kosten, potentiële foutbronnen en procesrisico’s.

Met VeloDrum SafeClosure dicht GREIF-VELOX deze automatiseringskloof en maakt het een doorlopend, bewaakt en reproduceerbaar vatenvulproces mogelijk. Dit verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar legt ook de basis voor stabiele productieprocessen en een hogere bedrijfszekerheid.

Terug naar het nieuwsoverzicht