Kunststoff-Spundverschlüsse automatisiert öffnen und verschließen
In modernen Fassabfüllanlagen sind heute viele Prozessschritte automatisiert. Eine Herausforderung blieb jedoch bislang bestehen: das sichere Öffnen und Verschließen von Kunststoff-Feingewinde-Spundverschlüssen vor und nach der Befüllung. Dieser Arbeitsschritt musste häufig manuell erfolgen, was zusätzliche Personaleinsätze, potenzielle Fehlerquellen und eingeschränkte Prozesssicherheit mit sich brachte.
Mit dem GREIF-VELOX VeloDrum SafeClosure steht jetzt eine Lösung zur Verfügung, die genau diesen Prozess vollständig automatisiert. Das System übernimmt die Handhabung von Kunststoff- und Stahlfass-Spundverschlüssen innerhalb des laufenden Abfüllprozesses und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse, überwachte Prozessschritte und eine höhere Anlagenverfügbarkeit.
Warum die Handhabung von Kunststoff-Spundverschlüssen so anspruchsvoll ist
Während viele Fassverschlüsse automatisiert verarbeitet werden können, stellen Kunststoff-Feingewindeverschlüsse besondere Anforderungen an Positionierung, Werkzeugaufnahme und Verschraubung. Schon geringe Abweichungen können zu fehlerhaften Verschlüssen, Nacharbeit oder sogar Produktionsunterbrechungen führen.
In zahlreichen Abfüllanlagen erfolgt dieser Arbeitsschritt deshalb noch manuell. Das bedeutet:
- Zusätzlicher Personalaufwand
- Prozessunterbrechungen
- Schwankende Verschlussqualität
- Begrenzte Nachvollziehbarkeit des Prozesses
- Erhöhtes Risiko für Fehlverschraubungen
VeloDrum SafeClosure eliminiert diese Schwachstellen durch einen vollständig überwachten und automatisierten Prozess.
So funktioniert VeloDrum SafeClosure
Der Prozess beginnt mit einer kameragestützten Positionserkennung des Spundlochs. Anschließend fährt ein Zentrierring präzise auf die Öffnung. Ein integrierter Überdrucktest überprüft den korrekten Sitz und die Abdichtung des Systems. Erst danach erfolgt der automatisierte Öffnungs- oder Verschließvorgang.
Während der Verschraubung überwacht das System kontinuierlich das Drehmoment. Dadurch erkennt die Anlage sowohl die Position des Verschlusses als auch den erfolgreichen Verschlussvorgang. Alle relevanten Prozessschritte werden kontrolliert und reproduzierbar ausgeführt.
Das Ergebnis ist ein automatisierter Fassabfüllprozess ohne manuelle Eingriffe im Bereich der Spundverschlüsse.
Vorteile der automatisierten Spundverschluss-Handhabung
Mehr Prozesssicherheit
Position, Werkzeugeingriff und Verschraubung werden kontinuierlich überwacht. Dadurch lassen sich Fehler frühzeitig erkennen und vermeiden.
Weniger manuelle Eingriffe
Die Öffnungs- und Verschließvorgänge laufen vollständig innerhalb des automatisierten Prozesses ab. Bediener müssen nicht mehr manuell eingreifen.
Reproduzierbare Qualität
Drehmomentüberwachung und definierte Verschraubungsparameter sorgen für gleichbleibende Ergebnisse und dokumentierbare Prozesszustände.
Höhere Anlagenverfügbarkeit
Durch die Eliminierung manueller Prozessschritte und die kontinuierliche Überwachung steigt die Prozessstabilität. Das reduziert Stillstände und erhöht die Verfügbarkeit der Anlage.
Integration in bestehende Linien
VeloDrum SafeClosure kann sowohl in neue automatisierte Abfülllinien integriert als auch als Retrofit-Lösung an bestehenden Anlagen nachgerüstet werden.
Geeignet für Kunststoff- und Stahlfässer
Das System wurde für die automatisierte Handhabung von Feingewinde-Spundverschlüssen auf Stahl- und Kunststofffässern entwickelt. Auch der Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist möglich. Darüber hinaus lässt sich die Lösung in umfassende Automatisierungs- und Palettierkonzepte integrieren.
Automatisierung konsequent zu Ende gedacht
Viele Unternehmen haben ihre Fassabfüllung bereits weitgehend automatisiert. Häufig besteht jedoch noch eine manuelle Schnittstelle bei der Handhabung von Spundverschlüssen. Genau hier entstehen zusätzliche Kosten, potenzielle Fehlerquellen und Prozessrisiken.
Mit VeloDrum SafeClosure schließt GREIF-VELOX diese Automatisierungslücke und ermöglicht eine durchgängige, überwachte und reproduzierbare Fassabfüllung. Das steigert nicht nur die Effizienz, sondern schafft die Grundlage für stabile Produktionsprozesse und eine höhere Betriebssicherheit.