Fallstudien für Effizienzsteigerung und Flexibilisierung mit GREIF-VELOX-Anlagen

Durch innovative Ingenieurlösungen für präzisere, schnellere und sicherere Anlagen

Wir belegen, wie GREIF-VELOX individuell zugeschnittene Abfüllanlagen und Verpackungssysteme einsetzt, um die Produktionsgeschwindigkeit, Messgenauigkeit und operative Sicherheit in spezifischen Produktionsanlagen weltweit verbessert. Unsere detaillierten Fallbeispiele illustrieren vielfältige Erfolgsgeschichten in den Sektoren Chemie, Lebensmittel und anderen Branchen, unterlegt mit quantitativen Ergebnissen und realen Verbesserungen.

Chemie- und Lebensmittel-Branche

Innovative Feststoff-Abfüllanlage für ICL Ladenburg

Die Feststoff-Abfüllanlage von GREIF-VELOX bei ICL Ladenburg führte zu einer signifikanten Senkung der Reklamations- und Reinigungskosten, die ursprünglich durch fehlerhaft verschweißte Säcke verursacht wurden. Diese Kostenproblematik, die jährlich mindestens 20.000 Euro betrug, wurde durch die Einführung des ValvoDetect am Luftpacker BVP radikal verbessert. ValvoDetect sorgt mit seinen optischen Sensoren dafür, dass nur korrekt positionierte Säcke verschweißt werden, indem es fehlerhaft aufgesteckte Säcke vor dem Verschweißen erkennt und aussortiert.

Abfüllanlagen-Fallstudie bei ICL Ladenburg

Chemie-Branche

Wasserstoffperoxid-Abfüllanlage für Evonik

Unsere Abfüllanlage beim Chemieunternehmen Evonik führte zu einer eindrucksvollen Steigerung der Abfüllgeschwindigkeit um 50 Prozent. Zusätzlich verbesserten wir die Produktsicherheit erheblich durch die Implementierung von fortschrittlichen Kontaminationsschutzmaßnahmen, die in einem hochautomatisierten Abfüllsystem für Wasserstoffperoxid integriert wurden, wodurch nicht nur die Effizienz, sondern auch die Sicherheit am Arbeitsplatz gesteigert wurde.

Abfüllanlagen-Fallstudie bei Evonik

Lebensmittel-Branche

Absackanlage für GoodMills Deutschland

Beim Lebensmittelproduzenten GoodMills Deutschland konnten wir die Verpackungseffizienz dank unserer Anlagen signifikant um 100 Prozent steigern. Zudem maximierten wir die Genauigkeit der Abfüllprozesse, wodurch die Produktionsleistung auf bis zu 400 Säcke pro Stunde verdoppelt wurde, während gleichzeitig durch den Einsatz unseres Bruttopneumatikpackers BVPV 4.40 der Reinigungsaufwand und die Umrüstzeiten minimiert wurden.

Abfüllanlagen-Fallstudie bei GoodMills

Fallstudie Lebensmittel-Abfüllung bei GoodMills

Lebensmittel-Branche

Absackanlage für Omnisal

Die neue Full-Line-Absackanlage mit dem Greif-Velox Hochgeschwindigkeits-Luftpacker BVPV 4.40 optimiert die Absackung von Phosphatmischungen bei Omnisal. Mit einem Hygienic Design aus Edelstahl, einer vollautomatisierten Absackkomplettanlage inklusive präziser Robotik und Fördertechnik sowie einem optischen Messsystem (ValvoDetect) und einer Ultraschallverschweißeinheit (ValvoSeal) werden Reklamations- und Reinigungskosten signifikant reduziert. Die Anlage integriert sich nahtlos in bestehende Produktionsprozesse, minimiert Stillstandzeiten bei Produktwechseln und gewährleistet höchste Prozess- und Produktsicherheit.

Absackanlagen-Fallstudie bei Omnisal

Chemie-Branche

Effiziente Wachs-Abfüllanlage für Reagens Deutschland GmbH

Bei Reagens Deutschland in Loxstedt sorgte der GREIF-VELOX Luftpacker BVP für eine drastische Reduzierung der Reinigungs- und Stillstandzeiten bei der Abfüllung von mikronisierten Wachsen und Wachsmischungen. Dank der innovativen Restentleerungsfunktion mit optimierter Kesselform und Luftspülsystem sank die Reinigungszeit bei Produktwechseln um 80 Prozent – von 30 Minuten auf nur 5 Minuten. Gleichzeitig verbleiben weniger als 12 Gramm Produkt im Kessel, wodurch sich Produktverluste nahezu vollständig vermeiden lassen und die Effizienz des gesamten Abfüllprozesses deutlich steigt.

Abfüllanlagen-Fallstudie bei Reagens

Lebensmittel-Branche

Präzise Ventilsack-Inspektion bei AKD Toftlund

In dieser Fallstudie zeigen wir, wie die Nachrüstung des standardisierten Bruttopneumatikpackers BVPV 4.40 mit dem optischen Sensorsystem ValvoDetect entscheidende Qualitäts- und Effizienzvorteile schafft. Durch zweistufige Prüfprozesse (Save & Clean) werden fehlerhaft geöffnete oder falsch positionierte Ventilsäcke bereits vor Befüllung und vor Verschweißung zuverlässig aussortiert. In Kombination mit einer gezielten Ventil- und Klebepunktoptimierung senkt AKD Toftlund den Sack-Ausschuss von ursprünglich 0,4–0,8 % auf nur noch 0,04–0,08 %. Das Ergebnis: höchste Prozesssicherheit, null Reklamationen und deutlich reduzierte Reinigungskosten – bei stabiler Durchsatzleistung.

Absackanlagen-Fallstudie bei AKD Toftlund

Chemie-Branche

Pulver-Absackanlage bei Birla Carbon

Birla Carbon stand vor der Herausforderung, ultrafeinen, ultraleichten Industrieruß für Lithium-Ionen-Batterien staubfrei, präzise und mit gleichmäßig kompakten Säcken abzufüllen. Mit der GREIF-VELOX VeloVac Full-Line in geschlossener Vakuumkammer gelang es, das Material direkt in die Ventilsäcke zu saugen, Staub rückzuführen und die Sackvolumina um bis zu 400 % zu komprimieren. Das Ergebnis: ein vollständig staubfreier 24/7-Betrieb, steigende Durchsatzraten von bis zu 33 Säcken à 102 l pro Stutzen und Einsparungen von bis zu 75 % bei Lager- und Logistikkosten – bei maximaler Prozess- und Transportsicherheit.

Pulver-Absackanlage bei Birla Carbon

Factory Acceptance Tests (FAT)

Erfolgreiche Übergabe und Montage von GREIF-VELOX-Anlagen bei Kunden

Weitere Praxisbeispiele erfolgreicher Werksinbetriebnahmen unserer Anlagen in Produktionslinien unserer Kunden zeigen unsere Factory Acceptance Tests (FAT).

Factory Acceptance Tests (FAT)