Viele Fassabfüllanlagen arbeiten bereits weitgehend automatisiert. Das Handling von Feingewinde-Spundverschlüssen erfordert jedoch häufig noch manuelle Eingriffe.
Der VeloDrum SafeClosure übernimmt diesen Prozessschritt direkt innerhalb der Abfüllanlage:
- Spundloch erkennen und anfahren
- Position und Abdichtung prüfen
- Verschluss automatisiert öffnen
- Deckel während der Befüllung kontrolliert im Schrauber halten
- Verschluss nach der Befüllung wieder einsetzen
- Verschraubung über Drehmoment und Einschraubtiefe verifizieren
So wird aus einem bislang sensiblen Einzelschritt ein überwachter Bestandteil des automatisierten Füllprozesses.
Der Prozess in sechs Schritten
Positionieren
Nach der Bildgebung wird die Schraubereinheit über dem erkannten Spundloch positioniert.
Prüfen
Ein Überdrucktest überprüft, ob der Zentrierring korrekt auf dem Spundloch sitzt und zuverlässig abdichtet.
Öffnen
Das Werkzeug greift in den Verschluss ein. Die Drehmomentzunahme bestätigt den korrekten Eingriff, bevor der Deckel geöffnet wird.
Befüllen
Nach dem Öffnen wird der Deckel aus dem Spundloch entfernt und im Schrauber gehalten. Anschließend beginnt die Befüllung.
Verschließen
Nach Abschluss des Füllvorgangs wird die Schraubereinheit erneut positioniert und der Deckel automatisiert eingeschraubt.
Verifizieren
Drehmoment und Einschraubtiefe bestätigen die korrekte Verschraubung.
Optimierte Abfüllprozesse
Mehr Zuverlässigkeit im Fassabfüllprozess
Keine manuellen Eingriffe
Öffnen und Verschließen erfolgen automatisiert innerhalb des bestehenden Füllprozesses.
Überwachte Prozessschritte
Positionierung, Werkzeugeingriff und Verschraubung werden anhand definierter Prozessparameter geprüft.
Reproduzierbares Deckelhandling
Drehmoment und Einschraubtiefe schaffen nachvollziehbare und wiederholbare Prozesszustände.
Integration in Anlagenkonzepte
Der VeloDrum SafeClosure lässt sich als Prozessbaustein in automatisierte Fass- und Palettenabfüllanlagen einbinden.
Eine Integration in bestehende Anlagen kann abhängig von Anlagenaufbau, Steuerung, Sicherheitskonzept und Prozessanforderungen geprüft werden.
Für unterschiedliche Fass- und Verschlusstypen
Die Lösung ist für ausgewählte Stahl- und Kunststofffässer sowie definierte Kunststoff- und Stahl-Spundverschlüsse ausgelegt.
Kunststofffässer mit BCS 56 × 4
Kunststofffässer mit BCS 70 × 6
ausgewählte 2-Zoll-Anwendungen
Stahlfässer mit definierten Kunststoff- oder Stahl-Spundverschlüssen
Auch der Einsatz rekonditionierter Fässer ist möglich, sofern Fassoberfläche, Farbe und Spundlochzustand eine zuverlässige Bildgebung und Positionierung ermöglichen.
Entwickelt für anspruchsvolle Abfüllprozesse
Der VeloDrum SafeClosure eignet sich insbesondere für automatisierte Fassabfüllanlagen in Bereichen mit hohen Anforderungen an Prozessstabilität und Bedienerentlastung.
Chemie · Additive · Schmierstoffe · Farben und Lacke · technische Flüssigkeiten · Lebensmittel-Produktion, Lohnabfüllung, Fasshersteller
Technische Besonderheiten
Positionierung über Bildgebung
Überdruckprüfung am Spundloch
Flexible Drehmomenteinstellungen
Überwachung von Drehmoment und Einschraubtiefe
Drei definierte interne Werkzeugpositionen
Pneumatisches System ohne Feder
Kontrolliertes Halten des Verschlusses im Schrauber
Definierte Reaktion bei erkannter Fehlverschraubung
Die Konstruktion ermöglicht eine Positionierung am Spundloch, ohne dass das Werkzeug bereits in den Verschluss eingreift. Besonders bei Kunststofffässern wird der Deckel während des Prozesses kontrolliert im Schrauber gehalten.
Integration in die A-DOS-P1 und A-DOS-FS
Der VeloDrum SafeClosure wurde für den automatisierten Einsatz innerhalb der Paletten-Abfüllanlage A-DOS-P1 und des Fassabfüll-Automaten A-DOS-FS entwickelt.
In Verbindung mit der kamerabasierten Spundlocherkennung wird der gesamte Prozess vom Öffnen des Verschlusses über die Befüllung bis zur verifizierten Verschraubung automatisiert durchgeführt.
Feingewinde automatisieren
Der verwendete Fass- oder Verschlusstyp soll geprüft oder der VeloDrum SafeClosure in eine neue beziehungsweise bestehende Abfüllanlage integriert werden?
GREIF-VELOX prüft die Anwendung anhand der konkreten Prozessanforderungen.