Abfüllanlagen für Stärke

Stärke effizient absacken

Stärke präzise, flexibel und sauber verpacken

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Maximale Effizienz durch präzise Dosierung und eichgenaue Abfülltechnik

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Flexibilität für verschiedene Verpackungsgrößen – von 5 bis 25 Kilogramm

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Reduktion von Staubemissionen und Produktverlusten durch applikationsbezogene Absaugung

Greif Velox Verpackungsanlage zur Abfüllung von Lebensmittel-Schüttgütern wie Stärke
DQS-Zertifizierung ISO 9001 und ISO 14001 sowie FuE-BSFZ-Zertifikat 2025
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GREIF-VELOX-Abfüllanlagen für Stärke sind speziell auf die anspruchsvollen Anforderungen der Lebensmittelindustrie ausgelegt. Unsere Systeme garantieren maximale Prozesssicherheit und Hygiene, kombiniert mit höchster Produktivität und Flexibilität.

Logo von Greif Velox. Schwarzes Icon auf schwarzem Hintergrund: ein stilisiertes, nach unten zeigendes Dreieck mit einem eingebetteten „G".

Von hochvolumigen Produktionslinien bis hin zu flexiblen Konfigurationen für kleinere Chargen – unsere Anlagen passen sich perfekt an Ihre Produktionsumgebung an.

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Die richtige Anlage für die Absackung von Stärke

Stärke ist ein feines, gut fluidisierbares Pulver mittlerer Schüttdichte – Eigenschaften, die den pneumatischen Luftpacker zur passenden Technologie machen. Der BVP/BVPV fördert das Produkt über einen Luftstrom in den Ventilsack und beherrscht damit genau das Fließverhalten, das Stärke in der Absackung schwierig macht. Für den Lebensmitteleinsatz lässt sich die Anlage in Hygienic Design ausführen, etwa in Edelstahl, um Anforderungen an Lebensmittelsicherheit und Reinigbarkeit zu erfüllen.

Der BVP arbeitet mit genauer Bruttoverwiegung und einer sauberen, staubarmen Sackbefüllung. Der BVPV als Hochleistungsvariante ist auf höheren Durchsatz und wechselnde Sackgrößen ausgelegt und lässt sich bei Produktwechseln zügig umrüsten – geeignet für Betriebe, die verschiedene Stärkesorten oder Gebindegrößen auf einer Linie fahren. Ergänzt um die ValvoCare-Komponenten wie ValvoSeal und ValvoDetect lässt sich der Sackausschuss weiter senken und die Verschweißung zuverlässig kontrollieren.

Brutto-Pneumatikpacker BVP/BVPV

Die BVP/BVPV Pneumatikpacker sind speziell für die Anforderungen der Stärkeabsackung konzipiert und bieten maximale Effizienz und Flexibilität. Mit ihrer robusten Pneumatiktechnologie gewährleisten sie eine eichgenaue Befüllung und eine konstante Leistung – auch bei hohen Durchsatzanforderungen. Diese Anlagen sind perfekt für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie geeignet, wo Präzision und Prozesssicherheit höchste Priorität haben.

Dank ihrer hohen Umrüstbarkeit können die BVP/BVPV Packer schnell an unterschiedliche Sackgrößen und Verpackungsanforderungen angepasst werden. Sie sind ideal für Produktionslinien, die eine hohe Flexibilität bei wechselnden Chargen erfordern, und bieten gleichzeitig eine beeindruckende Leistung von bis zu 400 Säcken pro Stunde. Die optimierte Steuerung sorgt dafür, dass jede Befüllung effizient und präzise erfolgt.

Feststoffe effizient, spezifisch, flexibel abfüllen
Produktionseffizienz Produktionsflexibilität vergrößern

Kernmerkmale

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Eichgenaue Befüllung für maximale Präzision und minimalen Produktverlust

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Hohe Abfüllgeschwindigkeit mit bis zu 400 Säcken pro Stunde

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Flexible Anpassung an unterschiedliche Sackgrößen und Produktspezifikationen

Besonderheiten

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Perfekt geeignet für feine Pulver wie Stärke durch optimierte Pneumatiktechnologie

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Minimaler Wartungsaufwand dank langlebiger und robuster Bauweise

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Benutzerfreundliche Steuerung für einfache Bedienung und schnelle Umrüstzeiten

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Systeme für höchste Präzision, Sauberkeit und Automatisierung

ValvoMat – Präzision und Automatisierung in der Sackbefüllung

Der ValvoMat ist eine hochmoderne Erweiterung für unsere Bruttopneumatikverpacker und Vakuumverpacker. Er wurde speziell für automatische Sacköffnung und -positionierung entwickelt. Der ValvoMat automatisiert den gesamten Befüllprozess, indem er die Säcke präzise an den Füllstutzen positioniert und zuverlässig verschließt. Dies reduziert den manuellen Aufwand und steigert die Produktivität erheblich.

Die Kombination aus exakter Sackpositionierung und automatischem Verschluss macht den ValvoMat zur idealen Ergänzung für Produktionslinien, die höchste Genauigkeit und Sauberkeit bei minimalen Stillstandszeiten erfordern.

ValvoMat im Detail
3D-Visualisierung der Greif-Velox ValvoSeal Safe – Ultraschall-Verschließeinheit für Ventilsäcke

SafeDyVac – Sicherheit und Sauberkeit durch Staubkontrolle

Das SafeDyVac-System wurde entwickelt, um Staubemissionen während der Befüllung signifikant zu reduzieren und gleichzeitig eine saubere Arbeitsumgebung sicherzustellen. Es arbeitet mit einer applikationsspezifischen Absaugung, die sowohl die Mitarbeitersicherheit als auch die Produktreinheit gewährleistet.

Dieses System ist besonders wertvoll in der Stärkeabsackung, da es den typischen Staubproblemen bei pulverförmigen Produkten entgegenwirkt.

Mehr über das Verpackungssystem SafeDyVac erfahren

Ganzheitliche System­lösungen
durch Full-Line-Abfüll­anlagen

Als Teil eines geschlossenen Produktionssystems gehen unsere Abfüllanlagen für Lebensmittel weit über die reine Abfüllfunktion hinaus: Sie bilden ein integraler Teil eines Gesamtsystems, das sich nahtlos in bestehende Produktionslinien einfügt und diese ergänzt.

Unsere Full-Line-Anlagen sind in der Lage, komplexe Anforderungen von der Gebindebereitstellung über die Abfüllung bis hin zur Nachbearbeitung und Lagerung zu bedienen, was uns zu einem ganzheitlichen Systemanbieter in der Produktionstechnik macht.

Dabei steht die individuelle Anpassung im Vordergrund, um eine optimale Integration in die jeweiligen Betriebsabläufe zu gewährleisten.


Lebensmittel-Branche

Absackanlage für GoodMills Deutschland

Beim Lebensmittelproduzenten GoodMills Deutschland konnten wir die Verpackungseffizienz dank unserer Anlagen signifikant um 100 Prozent steigern. Zudem maximierten wir die Genauigkeit der Abfüllprozesse, wodurch die Produktionsleistung auf bis zu 400 Säcke pro Stunde verdoppelt wurde, während gleichzeitig durch den Einsatz unseres Bruttopneumatikpackers BVPV 4.40 der Reinigungsaufwand und die Umrüstzeiten minimiert wurden.

Fallstudie Lebensmittel-Abfüllung bei GoodMills

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