Productresten, dode ruimtes en moeilijk te reinigen geometrieën behoren tot de meest voorkomende oorzaken van:

• microbiologische risico’s
• langere stilstandtijden bij productwissels
• hoge reinigings- en onderhoudskosten
• afwijkingen tijdens klant- of overheidsaudits

Een consequent hygiënisch ontwerp pakt deze uitdagingen bij de kern aan – door slimme engineering en beproefde constructieprincipes.

De whitepaper biedt praktijkgerichte inzichten in de principes van hygiënisch ontwerp en de impact ervan op de dagelijkse productie, waaronder:

• Basisprincipes zoals goed drainerende geometrieën, gladde oppervlakken en hygiënische verbindingstechnieken
• Materiaalconcepten geschikt voor toepassingen met voedselcontact
• Technische oplossingen om productresten, stofemissies en contaminatierisico’s te verminderen
• Geautomatiseerde reinigingssystemen voor reproduceerbare hygiëne en effectief allergenenbeheer
• Kwantificeerbare economische voordelen zoals kortere reinigingstijden, minder productverlies en lagere kwaliteitskosten

Alle onderwerpen worden toegelicht aan de hand van praktijkvoorbeelden uit industriële afvul- en verpakkingsprocessen.

• Verbeterde voedselveiligheid door het vermijden van dode ruimtes en kruiscontaminatie
• Hogere procesbetrouwbaarheid dankzij stabiele en reproduceerbare processen
• Kortere stilstandtijden bij reiniging en productwissels
• Lagere operationele en kwaliteitskosten over de volledige levensduur van de installatie
• Betere auditgereedheid volgens GMP-, HACCP- en internationale voedselnormen

• Productie- en plantmanagers in de voedingsmiddelenindustrie
• Kwaliteits- en hygiëneverantwoordelijken
• Technische inkopers en projectmanagers
• Beslissers die investeringen in veilige en efficiënte afvulinstallaties beoordelen