SAFEDyVac : un résultat d'aspiration parfait grâce à des installations et des conteneurs parfaitement adaptés les uns aux autres

Récipients et lignes de conditionnement : lorsque ces deux éléments sont parfaitement adaptés au produit à conditionner, les clients obtiennent un résultat final qui établit de nouvelles références en matière de propreté, de précision du poids, de rendement de remplissage et de compactage. Le fabricant de machines d’emballage Greif-Velox et le fabricant de sacs en papier dy-pack, tous deux leaders mondiaux dans leurs segments respectifs, ont uni leurs compétences précisément dans ce but : ensemble, sous le nom de « SAFEDyVac », ils ont développé trois types de sachets optimisés qui garantissent aux utilisateurs de la technologie sous vide VeloVac destinés au conditionnement de poudres ultrafines un fort potentiel d’économies et la satisfaction des clients finaux.

La qualité globale du conditionnement d'une installation d'ensachage ne peut être qu'à la hauteur de celle du récipient qui y est rempli – et inversement. Tant Greif-Velox que dy-pack conçoivent leurs produits en mettant l'accent sur l'optimisation des avantages pour le client. Greif-Velox propose aux utilisateurs qui ensachent des poudres ultra-légères, telles que l’Carbon Blacké pour la fabrication de batteries ou la silice pour les produits d’hygiène, une technologie sous vide, l’VeloVac qui compacte et remplit les sacs de manière si propre que les utilisateurs peuvent notamment économiser jusqu’à 75 % de leurs coûts de stockage et de logistique. Pour une efficacité maximale et des économies de coûts, l’utilisation d’un conditionnement optimisé pour l’installation et le produit concerné est indispensable : un sac en papier à valve qui assure à la fois une ventilation suffisante lors du remplissage et la protection requise du produit. Ensemble, Greif-Velox et dy-pack ont désormais comblé cette lacune dans le domaine de l’ensachage sous vide, à l’interface entre l’installation et le conditionnement.

Absence de poussière et aspect soigné des palettes

Pour le conditionnement de différentes poudres ultra-légères, les deux entreprises ont développé trois modèles de sacs – l’SAFEDyVac ECO, l’SAFEDyVac Advanced et l’SAFEDyVac Professional – qui répondent de manière optimale aux exigences spécifiques de chaque segment en matière de protection du produit et de performances. Si un client formule des exigences supplémentaires, telles qu’une homologation pour le transport de marchandises dangereuses, les fabricants proposent également des solutions sur mesure.

Pour répondre aux exigences élevées et aux normes de pureté liées au conditionnement du noir de fumée destiné à la fabrication de batteries, l’SAFEDyVacProfessional, par exemple, est équipé d’une protection optimale contre l’humidité et d’une technologie de ventilation spéciale. L’SAFEDyVacECO est particulièrement adapté aux clients qui ont besoin d’un emballage durable et entièrement recyclable. Ces nouvelles solutions d’emballage permettent d’optimiser le résultat de l’ensachage, car l’installation et les conteneurs sont parfaitement adaptés aux produits spécifiques de chaque client. Tous les sacs garantissent l’absence de poussière et une présentation soignée sur les palettes, grâce à des sacs parfaitement compactés, indéformables et faciles à manipuler.

Un processus de développement et de validation simplifié

La définition de dimensions standard pour les trois types de sacs utilisés dans le cadre des essais d’ensachage présente des avantages considérables pour les utilisateurs. Premièrement, le processus de développement est rationalisé : le temps nécessaire pour déterminer, lors des essais, les dimensions optimales des sacs pour le conditionnement du produit concerné est réduit de moitié. Deuxièmement, les résultats sont comparables et permettent de tirer des conclusions plus précises sur le comportement au remplissage. Ce processus de développement et de validation rationalisé se traduit par une économie moyenne de plus d’un tiers des dépenses habituelles. L’utilisation de matériaux standard disponibles en stock garantit en outre une meilleure disponibilité des contenants souhaités.

Réduction des coûts logistiques grâce à une configuration optimisée des colis

Non seulement l'emballage en papier ainsi que le processus de développement et de validation ont été considérablement améliorés chez SAFEDyVac, mais les deux entreprises vont encore plus loin : le concept d'emballage final est optimisé pour contenir la quantité maximale possible de produit et pour s'adapter aux dimensions de l'emballage. Grâce à l’utilisation du Greif-Velox VeloVac, le produit est compacté à un tel point que, par rapport aux solutions traditionnelles, cela permet de réaliser jusqu’à 75 % d’économies sur les coûts de stockage et de logistique. Grâce à l’optimisation supplémentaire du concept d’emballage, l’espace disponible dans le conteneur est en outre pleinement exploité, sans risque de dommages dus aux frottements. Grâce à cette utilisation particulièrement efficace de l’espace disponible dans le conteneur, les clients peuvent non seulement réaliser des économies sur les coûts de stockage et de transport, mais aussi réduire leur empreinte carbone.

Des avantages concrets en termes de précision de remplissage, de rendement de remplissage, de durabilité et de propreté

« Grâce à ce partenariat, nous pouvons non seulement développer des sacs adaptés à l’installation, mais aussi adapter parfaitement nos installations au conditionnement », explique Sebastian Pohl, directeur des ventes, de l’&t du marketing chez Greif-Velox. « Une telle approche est sans précédent. » Bernd Lamers, responsable du service client chez dy-pack, ajoute : « Cette concentration de compétences dans le développement d’installations efficaces et d’une conception d’emballage intelligente apporte à nos clients des avantages clairement mesurables en termes de précision de remplissage, de rendement, de durabilité et de propreté. »