Hygiënisch, lekvrij, efficiënt: innovatieve verpakking van aardappelzetmeel
Bij de industriële verwerking van aardappelzetmeel zijn foutloze vul- en sluitprocessen cruciaal voor productveiligheid, hygiëne en efficiëntie. Bij de Deense zetmeelfabrikant AKD Toftlund, onderdeel van de KMC Group, wordt dit gewaarborgd door de combinatie van een hoogwaardige luchtverpakker, nauwkeurige zakinspectie en gepatenteerd ultrasoon sealen.
Hoge eisen aan nauwkeurigheid en hygiëne
AKD Toftlund produceert aardappelzetmeel en diverse gemodificeerde zetmelen en exporteert naar meer dan 80 landen. De productie draait op een hoge doorvoer met een BVP airpacker systeem van Greif-Velox, dat tot 800 zakken van 25 kilogram per uur verpakt. Tijdens het gebruik werd echter een terugkerend probleem duidelijk: een aantal ventielzakken werd niet goed geopend of gepositioneerd. Dit leidde tot onjuiste vulling, productverlies, stofvorming en meer reinigingswerk.
Foutieve ventielzakken, bijvoorbeeld doordat ze aan de onderkant van de zak vastzaten, werden pas laat in het standaardproces herkend - vaak pas nadat het vulproces was gestart. Dit leidde tot onnodige onderbrekingen, afkeur en kwaliteitsdefecten. Het doel was om deze zakken in een vroeg stadium uit te sorteren en de algehele procesbetrouwbaarheid te verhogen.
Vroege detectie en uitwerping met het ValvoDetect sensorsysteem
Om foutief vullen tot een minimum te beperken, werd het bestaande vulsysteem uitgebreid met de ValvoDetect-functie van Greif-Velox. Met behulp van sensoren wordt gecontroleerd of het ventiel van de zak goed geopend is voordat het vulproces begint. Defecte zakken worden dus van tevoren gesorteerd. Deze controle zorgt ervoor dat alleen correct gevulde en goed gesealde zakken op de pallet terechtkomen.
Foutieve zakken analyseren
Na de ingebruikname van Valvo-Detect startte AKD Toftlund samen met Greif-Velox en andere partners een systematisch analyseproject om niet alleen de oorzaken van defecte zakken te identificeren, maar deze ook definitief te elimineren. Gedurende een lange periode werden alle geloste zakken geregistreerd, gecategoriseerd en in detail onderzocht. Drie hoofdoorzaken kwamen bijzonder vaak voor: Ten eerste bleek dat ventielen aan de bodem van sommige zakken kleefden en daardoor niet goed op de vulmond konden worden geplaatst. Ten tweede zorgde een ongunstige ventiellengte ervoor dat de ventielen tijdens het hanteren gemakkelijk knikten of verdraaiden. Daarnaast hadden sommige partijen een slechte hechting of materiaalspanning, wat een negatieve invloed had op het openingsgedrag.
Aanzienlijke vermindering van afval
Op basis van deze bevindingen werden alternatieve zakontwerpen getest in verschillende testreeksen. De combinatie van een kortere ventiellengte en een aanpassing met zelfklevende stippen, die het ventiel in een bepaalde positie fixeerde en zo een probleemloze opening garandeerde, was bijzonder succesvol. Deze optimalisatie verminderde het afkeurpercentage met 90 procent; het percentage foutieve zakken werd teruggebracht van de oorspronkelijke 0,4 tot 0,8 procent tot slechts 0,04 tot 0,08 procent. In combinatie met ValvoDetect kwamen foutieve lassen praktisch niet meer voor. "Er zijn geen zakken meer die niet goed geseald zijn. ValvoDetect is echt een voordeel voor de probleemloze werking van het systeem", vat projectmanager John Skriver Kloster de resultaten samen.
Maximale dichtheid dankzij ValvoSeal
ValvoSeal wordt ook op de locatie gebruikt om ervoor te zorgen dat de laatste procesfase - het sealen van de ventielzakken - ook aan de hoogste veiligheidsnormen voldoet. De gepatenteerde ultrasone lastechnologie maakt gebruik van gestructureerde lasnaden met een wafelpatroon. Vergeleken met conventionele methoden biedt dit tot 60% meer sterkte (conform DIN 55571-2) en voorkomt het op betrouwbare wijze dat er stof ontsnapt.
In de herziene en gepatenteerde ultrasone lastechnologie worden de lasnaden in een wafelpatroon gelast.
In de herziene en gepatenteerde "ValvoSeal Safe" versie werkt het systeem met een dubbele naad, waardoor absolute dichtheid wordt gegarandeerd, zelfs bij kritische producten. Dit beschermt niet alleen het product en de medewerkers, maar draagt ook bij aan een constant hoge verpakkingskwaliteit en een verbeterde merkreputatie.
Holistische procesbetrouwbaarheid van vullen tot afdichten
De combinatie van ValvoDetect en ValvoSeal zorgt voor een consistent veilig en schoon afvulproces bij AKD Toftlund - van de detectie van foutieve zakken tot het absoluut dicht afsluiten van het ventiel. Dit minimaliseert productverlies en reinigingsinspanningen, vermindert afkeurkosten en voldoet betrouwbaar aan de hygiëne- en verpakkingsveiligheidseisen van internationale klanten.