La révolution des processus de production : vers une « Smart Industry » grâce à l'interconnexion intelligente
La réduction des capacités de stockage et la personnalisation des produits et des lots en fonction des commandes imposent des exigences élevées tant au processus de production qu'à celui de l'emballage. C'est pourquoi la société Maschinenfabrik Greif-Velox développe, dans le domaine des installations d'emballage, des systèmes entièrement adaptés aux besoins spécifiques des clients, qui, grâce à une mise en réseau intelligente, s'organisent de manière autonome et optimisent les processus. Cela apporte des avantages clairement mesurables en matière de planification, de production, de logistique et de maintenance.
L'utilisation de systèmes cyber-physiques contrôlés par des capteurs transforme en profondeur les processus de production et de conditionnement : le système de contrôle des processus décide lui-même, sur la base des données collectées, quel produit doit être conditionné et en quelle quantité, puis transmet ces informations directement à l'installation via le système de gestion des stocks.
Réduction des temps d'arrêt, gain d'espace de stockage
Tous les messages système et paramètres de la machine, tels que les poids actuels, le nombre de sacs, les pressions ou couples actuels, sont enregistrés à l’aide de capteurs et peuvent, grâce à une interface de données flexible, être collectés dans un cloud et connectés au système de gestion ou de contrôle des processus du client. Dans un tel processus entièrement numérique, les temps d’arrêt dus à un manque de synchronisation entre les sous-processus peuvent être évités. De même, cela permet de réduire les capacités de stockage lorsque le processus est coordonné avec la logistique de transport de manière à ce que le produit soit directement récupéré à la sortie de la production. Lors de la mise en place, Greif-Velox s'adapte avec une grande flexibilité aux exigences des utilisateurs, ce qui permet de compléter les composants existants et de réduire les coûts liés à l'intégration dans le système global.
À l'avenir, les données relatives au processus de remplissage et de conditionnement seront présentées de manière claire sur un tableau de bord, grâce auquel les opérateurs pourront, à tout moment et où qu'ils se trouvent, via une connexion VPN sécurisée, avoir une vue d'ensemble des performances de l'installation et intervenir dans le processus de production.
Amélioration de l'efficacité grâce à la maintenance prédictive
Le développement de la « maintenance prédictive », c'est-à-dire de la maintenance proactive, fait également partie des mesures visant à accroître la productivité grâce à des composants connectés de manière intelligente. Grâce à la collecte et à l'analyse de données relatives au temps, aux cycles et à l'état des équipements, le système peut informer l'utilisateur en temps utile, avant une éventuelle panne, qu'un composant de l'installation doit par exemple être remplacé. Cela permet de réduire au minimum les temps d'arrêt dans le processus de production et d'optimiser le taux d'utilisation des machines. « Les clients bénéficient ainsi globalement d’un rendement accru et d’une efficacité améliorée », explique Benjamin John, directeur de l’ingénierie chez Greif-Velox.