Essential Line: wirtschaftliche Absack- und Abfüllanlagen

Essential Line: Standardisierte Abfüll- und Absackanlagen für eine effiziente Produktion

Die Essential Line ist der neue Standard für wirtschaftliche Verpackungssysteme mit kurzer Lieferzeit. Sie richtet sich an Unternehmen, die auf bewährte Technik setzen und nicht in individuell konzipierte Sonderlösungen investieren möchten. Statt hoher Planungsaufwände kommen standardisierte Maschinen zum Einsatz – vorkonfiguriert, robust und auf 80 % der typischen Anwendungen in der Industrie ausgelegt.

Bewährte Technik, schnell für Sie verfügbar – die neue Essential Line

„Mit der Essential Line schaffen wir eine neue Einstiegsklasse, die unseren Kunden maximale Planungssicherheit, Qualität und Geschwindigkeit bietet – ideal für alle, die ihre Produktion wirtschaftlich und effizient gestalten wollen.“

Sebastian Pohl, Geschäftsführer Greif-Velox

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R-DOS Essential

Kompakt. Stabil. Einfach zu integrieren: Die R-DOS Essential ist die wirtschaftliche Lösung für das präzise Abfüllen von flüssigen Stoffen in Kanister, Fässer und IBCs. Die Flüssigkeitsabfüllanlage deckt rund 80 % der typischen Anwendungen ab und ist auf schnelle Verfügbarkeit sowie minimalen Schulungs- und Wartungsaufwand optimiert.

Technische Daten:

Viskositätsbereich: 1 bis 1.500 mPas

Halbautomatischer Unterspiegelbetrieb

Abfüllleistung: bis zu 42 Fässer (200 l)/h oder 13 IBC/h

Bedienung über ein intuitives Panel

R-DOS Essential im Detail

3D-Visualisierung einer Greif-Velox-Abfüllanlage mit grünem Tragrahmen beim gleichzeitigen Befüllen von vier blauen Fässern auf einer Holzpalette.

VeloVac Essential

Die VeloVac Essential wurde für das staubfreie Absacken von ultraleichten Pulvern wie Carbon Black oder Silica entwickelt. Sie nutzt bewährte Vakuumtechnologie und ist in einer standardisierten Variante verfügbar – mit reduziertem Konstruktionsaufwand, kurzer Durchlaufzeit und modularer Erweiterbarkeit. Ideal für Unternehmen, die höchste Dichtigkeit, geringes Transportvolumen und reduzierte Betriebskosten kombinieren möchten.

VeloVac Essential im Detail

BVP Essential

Der BVP Essential ist die standardisierte Lösung für die effiziente Abfüllung pulverförmiger Schüttgüter in entlüftungsfähige Ventilsäcke. Die Anlage kombiniert bewährte Ventilsacktechnologie mit einem vorkonfigurierten Maschinenkonzept, ideal für stabile Produktionsprozesse mit klaren Abfüllaufgaben. Vier Ausbaustufen passen die Anlage an Automatisierungsgrad und gewünschte Leistung an.

Technische Daten:

Schüttdichte: 350 bis 800 g/l

Gebinde: Ventilsäcke aus Papier oder PE-Gewebe

Leistung: 100 bis 140 Säcke pro Stunde

4 Ausbaustufen – von manuell bis automatisch

BVP Essential im Detail

ValvoSeal Essential

ValvoSeal Essential ist die standardisierte Ultraschall-Verschließeinheit der Essential Line für Ventilsäcke aus Papier, PE oder PP. Sie sorgt für eine sichere, dichte und reproduzierbare Versiegelung nach dem Absackprozess. Die manuelle Essential-Variante ist als wirtschaftliche Einstiegslösung konzipiert und lässt sich nahtlos in bestehende Absackanlagen integrieren, insbesondere in Kombination mit dem BVP Essential und dem VeloVac Essential.

Typische Einsatzvorteile:

Sichere und dichte Versiegelung durch patentierte Ultraschalltechnologie

Reduzierung von Produktaustritt, Staubemissionen und Reklamationen

Geeignet für Ventilsäcke aus Papier, PE und PP

Erhöhte Mitarbeitersicherheit durch geführten Zuführschlitz

Wirtschaftliche Ergänzung für standardisierte Absackprozesse

ValvoSeal Essential im Detail

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Effizienz

Reduzierung der Betriebskosten

durch Senkung der Transport- und Logistikkosten & Einsparung von Reinigungs- und Personalkosten

Optimierung der Produktionsprozesse

durch Reduzierung von Stillstandzeiten, Erhöhung der Produktionsleistung und datengestützter Prozessoptimierung

Verbesserung der Sicherheit und Compliance

durch Erhöhung der Mitarbeiter- und Produktsicherheit

Zuverlässigkeit

Innovationsführerschaft in Abfüll- und Verpackungsindustrie

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Entwicklung kundenspezifischer Lösungen

durch maßgeschneiderte Anpassungen basierend auf spezifischen Kundenbedürfnissen, resultierend in effizienteren Produktionsabläufen

Förderung der digitalen Transformation

durch Einsatz modernster digitaler Tools und Plattformen für eine optimierte und transparente Produktion, steigert Produktivität und reduziert Ausfallzeiten

Innovation

Maximale Anlagenverfügbarkeit

durch robuste Konstruktionsprinzipien & kontinuierliche Qualitätskontrollen, resultierend in geringeren Ausfallraten und längeren Lebenszyklen der Anlagen

Kompetenter Kundensupport

durch schnellen technischen Support & umfassende Wartungsprogramme, was zu minimierten Stillstandzeiten und optimierten Betriebsabläufen führt

Umfassende Sicherheitsstandards

durch fortlaufende Schulungen & Sicherheitsprüfungen, gewährleistet maximale Sicherheit für Personal und Produktion