Pour éviter les arrêts imprévus : GREIF-VELOX améliore la disponibilité des installations grâce à une technologie intelligente

Selon une étude récente menée par la Deutsche Messe Technology Academy et Moxa, les arrêts imprévus comptent parmi les principaux défis auxquels est confronté le secteur industriel. GREIF-VELOX améliore durablement le taux de rendement global des équipements (OEE) grâce à des solutions numériques et à des technologies innovantes.

Une une étude récente menée par la Deutsche Messe Technology Academy en collaboration avec Moxa, spécialiste de l'automatisation donne un aperçu de la réalité de la production industrielle en Allemagne : 94 % des entreprises interrogées font état d’au moins un arrêt imprévu par mois, la durée moyenne de ces arrêts s’élevant à 3,3 heures. Les répercussions sont graves : selon l’étude, une heure d’arrêt de production peut déjà entraîner des coûts de l’ordre de plusieurs millions, en particulier dans les processus hautement automatisés. Les conséquences économiques vont du non-respect des délais de livraison à l’augmentation des effectifs, en passant par une atteinte à la réputation auprès des clients.

L'étude cite très souvent les causes suivantes pour expliquer les « temps d'arrêt » imprévus :

• Panne de composants de machines ou de systèmes informatiques
• Manque de transparence concernant l'état des installations
• Difficultés et retards dans l'approvisionnement en pièces de rechange

Les conséquences sont bien connues : inefficacité, interventions de maintenance imprévisibles, stress accru pour les services techniques et baisse de Taux de rendement global (OEE).

Chez GREIF-VELOX, nous développons des solutions qui répondent précisément à ces défis : nos systèmes combinent des capteurs intelligents, une analyse numérique et une assistance pratique en cas d'intervention, afin de réduire au minimum les temps d'arrêt et de garantir la fiabilité des processus à long terme.

La surveillance de l'état des équipements (Condition Monitoring) est un élément clé de la prévention des pannes imprévues. Notre solution VeloGuard détecte automatiquement les signes d'usure typiques et les signale. Grâce à des autotests continus, l'état des composants critiques est ainsi surveillé de manière systématique. Cela évite les analyses d'erreurs fastidieuses et permet de remédier aux dysfonctionnements potentiels de manière précoce et ciblée. Résultat : une sécurité de production accrue, une maintenance planifiable et des temps d'arrêt considérablement réduits.

Alors que VeloGuard agit de manière préventive, VeloInside assure le contrôle opérationnel : grâce à un tableau de bord numérique en temps réel, les exploitants disposent d’une vue d’ensemble immédiate de tous les indicateurs clés de l’installation. Le système mesure et affiche notamment la disponibilité, les performances et les indicateurs de qualité dans un tableau de bord OEE intégré. Les points faibles sont ainsi identifiés à un stade précoce et les mesures d’optimisation peuvent être mises en œuvre de manière ciblée et fondée sur des données – une étape essentielle vers une gestion proactive de la maintenance.

L'approvisionnement en pièces de rechange adaptées est un facteur souvent sous-estimé à l'origine de longs temps d'arrêt. C'est précisément là qu'intervient notre système numérique de gestion des pièces de rechange VeloXparts : Grâce à des codes QR spécifiques à chaque machine, apposés directement sur l'installation, les utilisateurs accèdent immédiatement à la liste des pièces correspondantes, ce qui permet d'éviter les malentendus, les erreurs de commande et les demandes de précisions chronophages. De cette manière, les temps d'arrêt sont réduits, les erreurs de sélection des pièces sont minimisées et les services techniques sont déchargés – sans nécessiter de formation supplémentaire.

Notre nouveau produit, récemment mis au point, constitue un exemple concret de perfectionnement technique des composants d'installations. Manchon d'étanchéité UltraRubberBellow. Les joints ont jusqu'à présent constitué un point faible fréquent, notamment lors de l'ensachage de matériaux abrasifs tels que la silice. La nouvelle manchette, compatible avec la tubulure de remplissage mise à jour, porte la durée de vie moyenne de 2 000 à 10 000 cycles à 125 000 cycles – ce qui se traduit par une réduction significative des coûts de maintenance, des coûts de nettoyage et de la consommation de matériaux. De plus, le système de remplacement EasyBell permet de changer le manchon très rapidement, ce qui réduit encore davantage les arrêts imprévus.

Malgré toutes les mesures préventives mises en place, des dysfonctionnements imprévisibles peuvent survenir pendant l'exploitation. Dans de tels cas, notre système d'assistance à plusieurs niveaux garantit une aide rapide : grâce au service à distance VeloXpert, jusqu'à 95 % de tous les dysfonctionnements peuvent être résolus dans les 24 heures, sans aucune intervention sur site. Pour les cas plus complexes, nos techniciens de maintenance issus de notre réseau mondial interviennent dans un délai d’un à cinq jours.

De la maintenance prédictive aux systèmes d'analyse numériques, en passant par des composants optimisés pour résister à l'usure et un service après-vente fiable : GREIF-VELOX propose des solutions qui permettent à nos clients de franchir une étape décisive vers une production sans interruption.

Vous souhaitez améliorer durablement la disponibilité de vos installations ?

N'hésitez donc pas à nous contacter : nous serons ravis de vous conseiller de manière personnalisée en fonction de vos besoins.

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