Stärke-Absackung: 95 % weniger Material-Ausschuss dank des GREIF-VELOX ValvoDetect Sensor-Systems
In automatisierten Verpackungslinien der Lebensmittelindustrie sind Ventilsäcke weit verbreitet – insbesondere bei Produkten wie Speisestärke, denn sie bieten viele Vorteile in puncto Lagerung und Handling. Doch immer wieder führen fehlerbehaftete Säcke bzw. Sackventile zu erheblichen Störungen im Abfüllprozess.
Ein häufiger Fall: Das Ventil haftet am Boden des Sacks und lässt sich beim Befüllen nicht korrekt automatisch öffnen. Dadurch kann der Sack nicht vollständig oder gar nicht befüllt werden. Es entstehen Produktverluste, Staubbelastung, zusätzlicher Reinigungsaufwand – und letztlich ein unnötig hoher Anteil an Ausschuss.
Erkennen und Aussortieren fehlerhafter Säcke mit ValvoDetect
Bei GREIF-VELOX setzen wir auf Lösungen, die effizient und nachhaltig sind. Deshalb haben wir das Sensorsystem ValvoDetect entwickelt, das in zwei Phasen des Abfüllprozesses eingreift, um fehlerhafte Säcke aus dem Prozess auszusortieren:
- Version Save erkennt schon vor dem Befüllen, ob das Sackventil korrekt geöffnet werden konnte.
- Version Clean stellt vor dem Verschweißen sicher, dass der Sack korrekt auf den Schweißsonotroden positioniert ist.
Säcke, die den Test durch ValvoDetect nicht bestehen, werden bereits vor der Befüllung entfernt, bevor sie hierbei oder der anschließenden Palettierung für Probleme sorgen. Das senkt die Ausschussrate deutlich, reduziert den Reinigungsaufwand und sichert die Qualität der abgesackten Produkte.
Kundencase: AKD Toftlund nutzt ValvoDetect beim Abfüllen von Kartoffelstärke
Wie groß der Unterschied sein kann, zeigt das Beispiel unseres Kunden AKD Toftlund aus Dänemark. Dort konnten wir gemeinsam mit dem Team vor Ort durch den Einsatz von ValvoDetect und die Optimierung der eingesetzten Säcke die Ausschussquote von bis zu 0,8 % auf nur noch 0,04 % senken – das entspricht Einsparungen von 95 %.